[发明专利]一种超薄带生产线热箱模块化安装方法

说明书

本发明涉及一种超薄带生产线热箱模块化安装方法，其中包括以下步骤：检查底座的标高、中心线、水平度，将1#热箱的输入端、输出端进行临时加固；用铸机跨行车的主钩将1#热箱吊装就位调整，安装裙摆装置及上部输入、输出框架，并进行精度调整及水压密闭性试验；分别安装定位轧前夹送辊装置及四棍轧机牌坊框架；用铸机跨行车的主钩将2#热箱吊装就位，将2#热箱的输入端与1#热箱的输出端连接、输出端与轧前夹送辊连接，进行精度调整及水压密闭性试验，并在2#热箱内安装第一辊道及附件；用铸机跨行车的主钩将3#热箱吊装就位，并在3#热箱内安装第二辊道及附件。本发明方法使用工期时间短、有利于成本节省、有利于安全管理。

技术领域

本发明属冶金设备的安装技术领域，特别是涉及一种超薄带生产线热箱模块化安装方法。

背景技术

世界上冶炼轧制生产工艺已由传统的连铸、热连轧及连铸连轧走向更加先进的超薄带生产线，生产线长度已由传统的800m及400m，缩短为现在的60m。相对于传统的生产线，取消了铸坯火焰切割、加热炉及热连轧机组，无论从能耗及温室气体排放方面，节能环保效果十分显著。

热箱是保证产品质量的核心部分，该热箱是采用6mm钢板分层拼接而成，并采用内部循环冷却水降温，安装完成后应分别进行水压密闭性试验，为防止薄带氧化生产期间热箱均充氮气保护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种

本发明的目的在于提供一种超薄带生产线热箱模块化安装方法，其能够在最大化满足施工进度前提下，节省时间成本及施工成本，并且同样能够满足规范规定的精度要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超薄带生产线热箱模块化安装方法，其中包括以下步骤：

(a)检查底座的标高、中心线、水平度，将1#热箱的输入端、输出端进行临时加固；

(b)用铸机跨行车的主钩将1#热箱吊装就位调整，安装裙摆装置及上部输入、输出框架，并进行精度调整及水压密闭性试验；

(c)分别安装定位轧前夹送辊装置及四棍轧机牌坊框架；

(d)用铸机跨行车的主钩将2#热箱吊装就位，将2#热箱的输入端与1#热箱的输出端连接、输出端与轧前夹送辊连接，进行精度调整及水压密闭性试验，并在2#热箱内安装第一辊道及附件；

(e)用铸机跨行车的主钩将3#热箱吊装就位，将3#热箱的输入端与轧前夹送辊连接、输出端与四棍轧机牌坊连接，进行精度调整及水压密闭性试验，并在3#热箱内安装第二辊道及附件。

本发明的进一步技术方案是，所述步骤(a)中，1#热箱的输入端和输出端均为方法兰形。

本发明的又进一步技术方案是，所述步骤(b)中，1#热箱安装在废料箱上方、与废料箱结合形成封闭空间，且在封闭空间内充氮气进行正压保护。

本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(d)中，2#热箱分别与1#热箱、轧前夹送辊连接形成封闭空间。

本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(e)中，3#热箱分别与轧前夹送辊、四辊轧机牌坊结合形成封闭空间。

本发明的更进一步技术方案是，所述步骤(e)中，安装3#热箱时，首先安装基础底座，然后安装输出端上部框架，最后安装输入端上部框架及第二辊道。

本发明热箱分1#、2#、3#三个部分，其中1#热箱生产时与下方废料箱结合，形成封闭空间，并充氮气正压保护，2#热箱输入端与1#热箱输出端相接，输出端与轧前夹送辊结合，形成封闭空间，3#热箱输入端与轧前夹送辊相接，输出端与四辊轧机牌坊结合，形成封闭空间。且2#、3#热箱内部含有驱动辊道，生产期间热箱内部充氮气正压保护，防止带钢氧化。

有益效果