[发明专利]一种超薄带生产线热箱模块化安装方法

权利要求书

1.一种超薄带生产线热箱模块化安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

(a)检查底座的标高、中心线、水平度，将1#热箱(1)的输入端(5)、输出端(4)进行临时加固；

(b)用铸机跨行车的主钩将1#热箱(1)吊装就位调整，安装裙摆装置及上部输入、输出框架，并进行精度调整及水压密闭性试验；

(c)分别安装定位轧前夹送辊装置(10)及四棍轧机牌坊框架；

(d)用铸机跨行车的主钩将2#热箱(2)吊装就位，将2#热箱(2)的输入端(6)与1#热箱(1)的输出端(4)连接、输出端(7)与轧前夹送辊(10)连接，进行精度调整及水压密闭性试验，并在2#热箱(2)内安装第一辊道(11)及附件；

(e)用铸机跨行车的主钩将3#热箱(3)吊装就位，将3#热箱(3)的输入端(8)与轧前夹送辊(10)连接、输出端(9)与四棍轧机牌坊连接，进行精度调整及水压密闭性试验，并在3#热箱(3)内安装第二辊道(12)及附件。

2.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(a)中，1#热箱(1)的输入端(5)和输出端(4)均为方法兰形。

3.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(b)中，1#热箱(1)安装在废料箱上方、与废料箱结合形成封闭空间，且在封闭空间内充氮气进行正压保护。

4.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(d)中，2#热箱(2)分别与1#热箱(1)、轧前夹送辊(10)连接形成封闭空间。

5.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(e)中，3#热箱(3)分别与轧前夹送辊(10)、四辊轧机牌坊结合形成封闭空间。

6.根据权利要求1所述的一种超薄带生产线热箱模块化安装方法，其特征在于：所述步骤(e)中，安装3#热箱(3)时，首先安装基础底座，然后安装输出端上部框架，最后安装输入端上部框架及第二辊道(12)。