[发明专利]一种垃圾焚烧的烟火分离装置

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧的烟火分离装置，包括壳体、内腔、分离漏斗和出烟管；所述的壳体的内部为中空；所述的壳体顶端设有出火口；所述的出烟管设于壳体的上端；所述的内腔同轴线固定于壳体内部；所述的内腔的外径小于壳体的内径，内腔的外壁与壳体内壁形成间隙；所述的分离漏斗沿轴向固定在内腔的内壁上；所述的内腔的四周均布有出烟孔。本发明利用壳体空腔和内腔以及内腔内的分离漏斗实现烟火分离，烟单独引出，设备制造成本低，适用于乡镇以及中小城市垃圾焚烧厂。

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理装置，特别是涉及一种垃圾焚烧的烟火分离装置。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。

垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

现有的垃圾焚烧设备庞大，设备制造成本贵，很多乡镇街道垃圾集中堆放后，垃圾焚烧后从烟囱上逸出的多为烟和火混合物，未经分离直接进入处理装置以及排放。

发明内容

针对于上述问题以及现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾焚烧过程中，利用分离漏斗进行烟和火分离且制造成本低的烟火分离装置。

为了达到上述发明的目的，本发明是这样实现的：一种垃圾焚烧的烟火分离装置，包括壳体、内腔、分离漏斗和出烟管；所述的壳体的内部为中空；所述的壳体顶端设有出火口；所述的出烟管设于壳体的上端；所述的内腔同轴线固定于壳体内部；所述的内腔的外径小于壳体的内径，内腔的外壁与壳体内壁形成间隙；所述的分离漏斗沿轴向固定在内腔的内壁上；所述的内腔的四周均布有出烟孔。

优选的：所述的分离漏斗至少设有三个，相邻的分离漏斗间的间隔相等。通过多个分离漏斗的等距分布，在内腔内形成了足够的分离通道，保证了垃圾焚烧后的烟和火的完全分离。

优选的：所述的分离漏斗底部圆孔的内径等于出火口的内径。形成了一个等径的排火通道，保证了火的完全排出。

优选的：所述的内腔为中空的圆锥体。对烟形成了多面积多角度的阻挡，有利于烟从内腔四周的出烟孔逸出。

优选的：所述的分离漏斗的底部圆孔的内径等于出火口的内径。

本发明的工作原理：将该垃圾焚烧的烟火分离装置安装于焚烧炉的顶端，出火口与烟囱连接；垃圾焚烧时，从焚烧炉里逸出的烟火混合物进入到该分离装置内，内腔内的分离漏斗的上下通孔形成了一条向上的通道，火会顺着该通道直窜向上并从内腔顶部的出火口喷出；焚烧后的烟进入到内腔内，烟碰触到分离漏斗的外壁后，从内腔四周的出烟孔逸出，流过内腔与壳体之间形成的间隙后从出烟管处排出，实现了垃圾焚烧后的烟和火的分离。

本发明具有的优点及有益效果：

1、本发明利用火和烟的运动规律不同，通过分离漏斗在内腔内形成了两种不同的通道，实现了对垃圾焚烧后产生的烟和火的完全分离，对烟进行单独回收处理，减少了垃圾焚烧对环境的污染。

2、本发明的结构简单，操作方便，适用于乡镇以及中小城市的垃圾焚烧。

3.本发明利用壳体的空腔和内腔以及内腔内的分离漏斗实现烟火分离，烟单独进行清除，设备制造成本低，适用于乡镇以及中小城市垃圾焚烧厂。

4.本发明结构简单，操作方便，容易在同行业内推广。

附图说明