[发明专利]一种高断裂伸长率聚氨酯及其制备方法

权利要求书

1.一种高断裂伸长率聚氨酯，其特征在于，包括以下原料：聚氨酯、乙二醇乙醚、氯丁橡胶、乙丙橡胶、端羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、环氧树脂、乙酸乙酯、丙二醇乙醚、N-甲基吡咯烷酮、丙基苯醚、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠、异噻唑啉酮、气相白炭黑、硅酸铝、硬脂酸、二硫化钼、石英粉、膨润土、氧化锌、硫磺、硝化纤维素、氧化镁、醋酸丁酯纤维素、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂KH-560、抗断裂改性助剂；

所述醋酸丁酯纤维素、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂KH-560、抗断裂改性助剂的重量比为(3-5)：(4-6)：(1-3)：(8-16)。

2.根据权利要求1所述的高断裂伸长率聚氨酯，其特征在于，所述醋酸丁酯纤维素、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂KH-560、抗断裂改性助剂的重量比为4：5：2：12。

3.根据权利要求1或2所述的高断裂伸长率聚氨酯，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：聚氨酯60-80份、乙二醇乙醚10-20份、氯丁橡胶4-8份、乙丙橡胶3-9份、端羧基丁腈橡胶2-5份、三元乙丙橡胶1-4份、环氧树脂3-5份、乙酸乙酯2-6份、丙二醇乙醚1-5份、N-甲基吡咯烷酮4-6份、丙基苯醚2-5份、十八烷基三甲基氯化铵1-5份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、异噻唑啉酮2-4份、气相白炭黑3-6份、硅酸铝2-6份、硬脂酸1-4份、二硫化钼3-5份、石英粉3-6份、膨润土2-5份、氧化锌1-5份、硫磺3-5份、硝化纤维素1-4份、氧化镁2-6份、醋酸丁酯纤维素3-5份、纳米二氧化硅4-6份、硅烷偶联剂KH-560 1-3份、抗断裂改性助剂8-16份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高断裂伸长率聚氨酯，其特征在于，所述抗断裂改性助剂的原料按重量份包括：竹粉10-20份、质量分数5-15％的氢氧化钠溶液4-8份、硅烷偶联剂KH-570 3-9份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、去离子水6-9份、纳米碳酸钙3-6份、丙烯酸丁酯2-6份、过硫酸钾1-4份、质量分数为4-8％的硫酸铝水溶液3-6份、质量百分数为4-6％的盐酸溶液2-5份、氨基甲酸酯1-4份、丙烯酸异丙酯3-5份、聚对苯撑苯并二唑纤维4-8份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高断裂伸长率聚氨酯，其特征在于，所述抗断裂改性助剂按如下工艺进行制备：将竹粉过90-120目筛，然后浸入质量分数5-15％的氢氧化钠溶液中，升温至70-90℃，保温20-40min，继续升温至100-110℃，干燥20-40min然后加入硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌1-3h，然后升温至100-120℃，干燥2-5h，接着加入十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合均匀，搅拌2-4min，然后加入纳米碳酸钙，在超声波下搅拌均匀，然后加热至65-75℃，然后加入丙烯酸丁酯和过硫酸钾混合均匀，反应1-3h，然后滴加质量分数为4-8％的硫酸铝水溶液，破乳，过滤，水洗后在45-55℃真空烘箱中干燥5-7h，冷却至室温，然后于煅烧炉中在820-920℃下煅烧2-5h，冷却，放入质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入氨基甲酸酯、丙烯酸异丙酯和聚对苯撑苯并二唑纤维混合均匀，升温至110-130℃，保温10-30min，于650-850r/min转速搅拌20-30min，冷却至至室温即得抗断裂改性助剂。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的高断裂伸长率聚氨酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将聚氨酯、乙二醇乙醚、氯丁橡胶、乙丙橡胶、端羧基丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、环氧树脂、乙酸乙酯混合均匀，于450-650r/min转速搅拌30-50min，升温至60-80℃，保温10-20min，然后加入丙二醇乙醚、N-甲基吡咯烷酮、丙基苯醚、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠、异噻唑啉酮、气相白炭黑、硅酸铝、硬脂酸、二硫化钼、石英粉、膨润土、氧化锌、硫磺、硝化纤维素、氧化镁混合均匀，球磨后冷却至室温得到基料；

S2、将醋酸丁酯纤维素、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂KH-560、抗断裂改性助剂混合均匀，升温至90-100℃，保温10-30min，冷却至室温得到改性料；

S3、将基料升温至80-90℃，保温20-40min，接着加入改性料混合均匀，降温至60-70℃，保温15-25min，接着于2500-3500r/min转速搅拌15-25min，冷却至室温得到高断裂伸长率聚氨酯。