[发明专利]防松脱螺母的加工工艺

说明书

本发明涉及标准件加工技术领域，特别是公开了一种防松脱螺母的加工工艺，包括以下步骤：准备一个六角螺母，将六角螺母的一端通过拉伸形成环形凸台；环形凸台经过进一步拉伸形成安装槽，所述安装槽包括设置在环形凸台内壁上的环形槽以及设置在环形槽外侧的半圆形的缺口，缺口与环形槽连通设置，缺口沿环形槽的周向间隔分布；在安装槽上嵌设缓冲防脱垫。采用上述结构，提供了一种能防止脱出，加工工艺简单的防松脱螺母的加工工艺。

技术领域

本发明涉及标准件加工技术领域，特别是一种防松脱螺母的加工工艺。

背景技术

目前,螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属( 如铜 )等几大类型,现有技术中的螺母加工工艺一般是将不同材质的胚料直接加工成六角胚料，然后通过冲孔和攻丝加工成成品的螺母。

然而,这种螺母在冲击、振动或变载荷作用下,螺纹副间的摩擦力可能减小或瞬间消失,这种现象多次重复后就会使联接松动，在高温或温度变化较大的情况下,由于螺纹联接和被联接件的材料发生退变和应力松弛,也可使联接中的预紧力和摩擦力逐渐减小导致联接失效。螺纹一旦松脱,会影响机器的正常运转甚至造成严重事故,因此有必要对螺纹联接进行防松脱处理。

现有技术中很多都是利用垫片来实现防松的效果，但是不仅防松效果不好，而且运输时容易丢失，使用不方便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能防止脱出，加工工艺简单的防松脱螺母的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防松脱螺母的加工工艺，包括以下步骤：（1）准备一个六角螺母，将六角螺母的一端通过拉伸形成环形凸台；（2）环形凸台经过进一步拉伸形成安装槽，所述安装槽包括设置在环形凸台内壁上的环形槽以及设置在环形槽外侧的半圆形的缺口，缺口与环形槽连通设置，缺口沿环形槽的周向间隔分布；（3）在安装槽上嵌设缓冲防脱垫。

上述技术方案中，拉深，也称拉延、拉伸、压延等，拉深是利用拉深模具将平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法，拉深也叫拉延，其形变过程是:随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底，当板料全部进入凸、凹模间的间隙里是拉深过程结束，平面毛坯就变成具有一定的直径和高度的杯形件，与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而具有一定的圆角，凸、凹模间的单边间隙稍大于料厚，六角螺母可以是现有技术中的成品螺母，方便加工，节约成本，缺口的设置可防止缓冲防脱垫转动，缓冲防脱垫由聚乙烯制成，当螺母与螺栓或螺杆螺纹连接时，因缓冲防脱垫上不具有内螺纹，所以当缓冲防脱垫与螺栓或螺杆的外螺纹接触时，外螺纹会因旋转而嵌入缓冲防脱垫内，这样就能时螺母与螺栓或螺杆连接的更紧密，而且不会松脱，工艺简单，容易实现，成本低。

作为本发明的进一步设置，所述六角螺母的加工步骤如下：（1）准备一个圆柱形胚料，将圆柱形胚料的两端分别挤压成圆台形端部；（2）将两圆台形端部之间的圆柱形中部加工成六棱柱；（3）将圆台形端部挤压成弧形倒角；（4）然后对胚料进行冲孔和攻丝形成螺纹孔；

上述技术方案中，圆台形端部中底面面积较大的一端朝向圆柱形中部，圆台形端部的设置可方便后续的加工，使螺母的两端具有弧度，圆柱形中部还可以被加工成其他形状，如四棱柱、五棱柱等，加工方便，实用性强。

作为本发明的进一步设置，所述环形槽与螺纹孔连通设置，螺纹孔的直径小于环形槽的外直径。

上述技术方案中，环形槽具有内直径和外直径，内直径位于外直径的内侧，螺纹孔的直径小于环形槽的外直径，使螺纹孔的端面充当环形槽的底面，使环形槽能支撑住缓冲防脱垫，安装更牢固紧密，缓冲防脱垫可通过注塑构成，结构简单，防脱效果好。