[发明专利]一种用于金属热处理的箱式多用炉

说明书

本发明公开了一种用于金属热处理的箱式多用炉，包括气氛控制系统，其将液态碳源雾化后与氮气按一定比例预混，保证了碳氮气氛的均匀性，进气管与风扇集成使得混合气流更加均匀地分布在加热室内，从而防止或减少流体碳源因过于集中的分布而产生的炉内积碳现象，节约了维修维护成本，并且利用轴承的冷却系统来充分冷却轴承，既提高了轴承的使用寿命，又能一定程度上减少穿过轴承的进气管的温度上升，减少管内积碳，同时，碳源一入加热室便在风扇的作用下迅速扩散于加热室中，提高了反应效率与均匀性，使渗碳层更加均匀分布，保证了产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种金属热处理设备，更具体地说，本发明涉及一种用于金属热处理的箱式多用炉。

背景技术

传统的箱式多用炉进行碳氮共渗时，多采用滴注碳源(甲醇等)的方式，但因滴注管需经过炉壁，碳源在经过炉壁的过程中升温而易产生不完全裂解造成滴注管积碳堵塞，且炉内碳氮气氛混合不均，不易保证产品质量，如为了增加渗碳层深度而增加碳源滴注量，还会产生炉内积碳的现象，造成多用炉维修、维护不便。

发明内容

本发明提供了一种用于金属热处理的箱式多用炉，其通过改进碳源和氮气的注入方式和相应管道的安装方式，改善了现有技术中所存在的碳氮共渗时碳氮混合不均，无法保证产品质量及重现率，以及炉内积碳的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于金属热处理的箱式多用炉，包括前室，加热室，输料系统；所述加热室与前室串联，两者间通过中门相隔；所述前室远离中门的一端设有炉门；所述前室下部为淬火的油槽；所述输料系统用于将待处理零件从炉外移动至炉内或在炉内加热室、前室、油槽间移动；

还包括气氛控制系统；所述气氛控制系统包括超声雾化器，超声雾化器上设有碳源储存槽，雾化片位于碳源储存槽底部，碳源储存槽内部还设有液位计；碳源储存槽顶部连接有碳源输出管和碳源补充管，碳源输出管上依次安装有增压泵、第一阀门和第一流量计；碳源输出管与氮气输送管和混流管通过三通连接，氮气输送管在其与三通连接端安装有第二阀门和第二流量计；混流管靠与三通连接端部处安装有扰流子；混流管通过设于炉外地面上的固定架(图中未示出)固定；混流管靠近加热室的一端连接有一部分伸入加热室的进气管，所述进气管插入混流管内且在插入段处的进气管外壁和混流管内壁之间设有呈挤压状态的耐磨密封圈；进气管位于加热室外的部分固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮固定在电机的轴上；所述进气管伸入加热室内的一端的侧壁上设有若干喷气口，所述进气管上的喷气口与进气管插入的加热室内壁之间的管段上固定有多个耐高温的风扇扇叶，并使得风扇扇叶产生的风朝向喷气口喷出的气流；

所述进气管穿过所述加热室外壁段管外固定有轴承，轴承外固定有嵌入加热室外壁的冷却系统；所述冷却系统包括套接于轴承外的套管，套管嵌于加热室的外壁内，套管的管壁内具有圆环状的空腔，固定于套管近加热室内壁端的冷却液入口和固定于套管远离加热室内壁端的冷却液出口与所述空腔连通；冷却液出口与降温装置入口相连，降温装置出口与冷却液入口相连，所述降温装置设有冷却液补充管。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

将液态碳源雾化后与氮气按一定比例预混，保证了碳氮气氛的均匀性，进气管与风扇集成使得混合气流更加均匀地分布在加热室内，从而防止或减少流体碳源因过于集中的分布而产生的炉内积碳现象，节约了维修维护成本，并且利用轴承的冷却系统来充分冷却轴承，既提高了轴承的使用寿命，又能一定程度上减少穿过轴承的进气管的温度上升，减少管内积碳，同时，碳源一入加热室便在风扇的作用下迅速扩散于加热室中，提高了反应效率与均匀性，使渗碳层更加均匀分布，保证了产品的质量。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种用于金属热处理的箱式多用炉的基本结构示意图；