[发明专利]一种冷凝器的冷凝管的加工方法

说明书

本发明提供了一种冷凝器的冷凝管的加工方法，其能解决现有的冷凝管加工方法较复杂，生产成本较高的问题。其包括以下步骤：步骤1、制头，然后利用拉伸机对铜合金管坯多道次拉伸；步骤2、矫直，然后根据需要的长度对铜合金管进行锯切、去毛刺；步骤3、擦除铜合金管表面的油污，吹除铜合金管内部的铜屑；步骤4、退火；步骤5、使用轧丝机对铜合金管加工内螺纹和外翅片，制得冷凝管；步骤6、矫直；步骤7、全数气密性检验，将合格品放入超声清洗机清洗，最后晒干或烘干；对于不合格品进行报废处理；步骤8、成品入库。

技术领域

本发明涉及冷凝器部件加工领域，具体为一种冷凝器的冷凝管的加工方法。

背景技术

冷凝器属于换热器的一种，其能将冷凝管中的热量以很快的方式传递到冷凝管附近的空气中。为了提高冷凝管的换热效率，通常在冷凝管的内表面加工内螺纹、外表面加工外翅片，但现有的冷凝管加工方法较复杂，生产成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种冷凝器的冷凝管的加工方法，其能解决现有的冷凝管加工方法较复杂，生产成本较高的问题。

其技术方案是这样的：一种冷凝器的冷凝管的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤1、将铜合金管坯在制头机上制头，然后利用拉伸机将所述铜合金管坯多道次拉伸到需要的管径和壁厚；

步骤2、使用矫直机对所述铜合金管进行矫直，然后根据需要的长度对铜合金管进行锯切，再对切口进行去毛刺处理；

步骤3、对所述铜合金管进行精整，使用干净的布擦除铜合金管表面的油污，再使用高压空气吹除铜合金管内部的铜屑；

步骤4、退火，将精整后的所述铜合金管放入退火炉中进行退火，退火温度500℃~ 680℃，保温1.5h~2h，退火在保护气氛中进行；

步骤5、使用轧丝机对所述铜合金管加工内螺纹和外翅片，制得冷凝管；

步骤6、使用矫直机对所述冷凝管进行矫直，再使用锯切机将所述冷凝管两端未加工螺纹的部分锯切至规定长度，再对切口进行去毛刺处理；

步骤7、使用气压检漏装置对所述冷凝管进行全数气密性检验，将合格品放入超声清洗机，使用清洗剂清洗所述冷凝管，再使用清水清洗，最后晒干或烘干；对于不合格品进行报废处理；

步骤8、成品入库。

其进一步特征在于：

步骤1中，制头机的滚模数量为4片，主轴转速为249转/分钟。

步骤1中，拉伸机的拉伸速度1 m/s ~2m/s。

步骤4中，使用的保护气氛为氢氮混合气，其中氢气的体积百分数为75%，氮气的体积百分数为25%。

步骤7中，气压检漏装置的气体压力2.2 MPa ~4.0MPa，检测时间30s。

步骤8中，超声清洗机清洗时间900s。

本发明的有益效果是：

采用本发明方法加工冷凝管，工艺简单，适用于大批量生产，且产品质量高，生产成本低。通过对铜合金管进行多道次拉伸，可有效改善铜合金管的晶粒度，提高拉伸后管子的质量；通过退火处理，可消除拉伸过程产生的应力；使用轧丝机加工冷凝管，可实现内螺纹和外翅片的同时加工；利用气压检漏装置可快速、直观的检测冷凝管是否有泄漏。

具体实施例

实施例1：

本发明的一种冷凝器的冷凝管的加工方法，其包括以下步骤：