[发明专利]一种垃圾炭熔渣气化炉及垃圾炭熔渣处理方法

权利要求书

1.一种垃圾炭熔渣气化炉，其特征在于，包括炉体，蓄热式辐射管和反应气管道，其中，

所述蓄热式辐射管设置在所述炉体内的上部，所述反应气管道设置在所述蓄热式辐射管下方，且所述反应气管道上均匀地连通有多个中心管，所述中心管的末端朝向所述炉体底部设置。

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述反应气管道为并联且均匀排布的多个，且相邻两个所述反应气管道中心线之间的距离为200～400mm；

同一反应气管道上，相邻两个中心管的中心线之间的距离为100～150mm。

3.根据权利要求1或2所述的气化炉，其特征在于，所述中心管末端设置有风帽头。

4.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述炉体的热解炭进口与返料装置的出料口连通。

5.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述炉体的熔渣出口通过溢流堰板连通激冷室，所述激冷室内设置有冷渣螺旋输料机。

6.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述蓄热式辐射管在炉体的炉墙两侧均匀布置，且相邻的两个所述辐射管之间的水平间距为400～800mm。

7.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，所述热解炭进口的高度比流化床的液面高500～1000mm，蓄热式辐射管的高度比流化床的液面高1000～1500mm。

8.一种采用权利要求1-7任意一项权利要求所述的垃圾炭熔渣气化炉处理垃圾炭熔渣的方法，其特征在于，热解炭在气化炉内与反应气进行气化反应，所述气化反应的热源由位于热解炭上方的蓄热式辐射管提供，所述气化反应的反应气由位于蓄热式辐射管下方的反应气管道引入，并由连通在所述反应气管道上的多个中心管末端的风帽头喷向所述气化炉内的热解炭。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述气化反应的反应温度为1350～1500℃，所述反应气为预热空气和过热水蒸汽，所述预热空气和过热水蒸汽由气化反应产生的气化煤气预热。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述气化反应中，热解炭在炉内的停留时间为3～5min。