[发明专利]一种镁合金滤波器腔体及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及滤波器技术领域，具体是一种镁合金滤波器腔体及其加工方法。

背景技术

随着数字式电子计算机(一般简称计算机)技术的产生和飞速发展，为了便于计算机对信号进行处理，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。

腔体滤波器就是采用腔体结构,一个腔体能够等效成电感并联电容这样就形成一个谐振级达到滤波功能Q值高、体积小、损耗低、承受功率可达100W、可靠性高、稳定性好、温度性能好。

现有的腔体滤波器都是由铝合金制作而成，整个滤波器重量很重，且散热效果差，抗蠕变性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁合金滤波器腔体及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镁合金滤波器腔体，包括腔体本体，所述腔体本体呈上端开口的形状，腔体本体内开设有凹槽，且腔体本体的材质为镁合金。

作为本发明进一步的方案：所述腔体本体的材质为镁合金AZ91D。

一种镁合金滤波器腔体的加工方法，包括以下步骤：

S1：将镁合金放入到熔融机内，进行高温熔融，得到熔融物A；

S2：将熔融物A经过压铸工艺在压铸模具内成型，得到腔体本体。

作为本发明进一步的方案：所述镁合金镁合金AZ91D。

作为本发明再进一步的方案：所述熔融机为重型电熔融炉。

作为本发明再进一步的方案：所述S1中熔融机的加工时间为3-5h，熔融机的温度为850-1200℃。

作为本发明再进一步的方案：所述S1中熔融机的加工时间为4h，熔融机的温度为1000℃。

作为本发明再进一步的方案：所述S2中压铸模具的温度为260-560℃，压铸时间为6-8h。

作为本发明再进一步的方案：所述S2中压铸模具的温度为420℃，压铸时间为7h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、镁合金密度小（1.8g/cm3），是同等铝合金的2/3，镁合金和铝合金的抗拉强度、屈服强度、硬度基本一致，但相同的强度条件下，镁合金更轻；

2、镁合金抗电子屏蔽性能好，外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰；

3、镁合金的散热相对与铝合金来说有绝对的优势：根据公式：Q=dvC△t ；其中Q—热量；d=比重；V=体积；C=比热容；△t =(t1-t2）变化的温度；当相同体积与形状的镁合金与铝合金，接受相同的热量Q时，二者变化的温度比为：△t/△t=2.74x0.23/1.81x1.05=1/3；即镁合金为铝合金的1/3；镁合金导热系数54W/mk；铝合金导热系数100W/mk；相差一倍；意味对于相同体积与形状的镁合金与铝合金材料的散热器，某热源生产的热量（温度）镁合金比铝合金更容易由散热片根部传递到顶部的速度，顶部更容易达到高温。即铝合金材料的散热器根部与顶部的温度差，比镁合金材料的散热器小。意味着由镁合金材料制作的散热片根部的空气温度与顶部的空气温度温度差，比铝合金材料制作的散热片大，因此加速散热器内部空气的扩散对流，使散热效率提高。因此，相同温度，镁合金的散热时间还不用铝合金的一半；

4、环保，镁资源丰富，年产可达600 kt，镁合金可以简单地再生使用且不降低其机械性能而且与其他金属相比，熔点低，比热小，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%；

5、抗蠕变性能好，镁的晶体结构为密排六方，镁随着时间和温度的变化在尺寸上蠕变少；

6、相比铝合金有更好的压铸性能和切削性能。

附图说明

图1为一种镁合金滤波器腔体的俯视立体示意图；

图2为图1所述的镁合金滤波器腔体的仰视立体示意图；

图3为图1所述的镁合金滤波器腔体的机械性能对比示意示意图；

图4为图1所述的镁合金滤波器腔体的抗屏蔽性能测试示意。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种镁合金滤波器腔体，包括腔体本体1，所述腔体本体1呈上端开口的形状，腔体本体1内开设有凹槽，且腔体本体1的材质为镁合金。

在本实施例中：所述腔体本体1的材质为镁合金AZ91D。

一种镁合金滤波器腔体的加工方法，包括以下步骤：