[发明专利]一种自洁型钢化玻璃及其制造方法

说明书

本发明公开了一种自洁型钢化玻璃及其制造方法，其本质体成份包括按重量份计的二氧化硅85份‑90份、氧化钠10份‑15份；该本质体表面还附有一层淀粉接枝丙烯酸钠构成的亲水固化膜，该亲水固化膜外表面还集成有一层密排的、直径5μm‑8μm的二氧化硅微粉；本发明的自洁型钢化玻璃通过纯净原料烧制后物理钢化，然后复合亲水膜层后在亲水膜层表面进行莲花效应仿生改性而最终获得。本发明的自洁型钢化玻璃自身表面具有莲花效应、可自吸附水珠、透光性好、抗冲击性能好、不易变形变色。

技术领域

本发明涉及玻璃制品领域，尤其涉及一种自洁型钢化玻璃及其制造方法。

背景技术

钢化玻璃，即表面具有压应力的玻璃，常规技术中可通过物理方法或化学方法获得，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。这么玻璃破裂时没有尖边，安全性较好。

但随着时代的发展，玻璃的专业化程度越来越高，其中部分高楼出于作业及长期维护成本考虑，需要自洁型(免后期维护打扫)的钢化玻璃，现有技术中的自洁型玻璃主要有复合憎水膜(排水，如表面涂蜡处理)、复合亲水膜(通过吸附水分子形成大水珠，在重力作用下自由滑落，顺便清除灰尘)、表面镜面处理(降低附着力)等三种方式，但无论哪种方式均有其局限：表面憎水处理的易吸附油污等有机分子及灰尘等固体，且易老化失效；表面亲水的形成水分子较大，只能在局部成型，最终会形成条纹状水痕，美观度同样很差，水珠在滑落前的聚集期附着在玻璃表面，严惩影响成像性，且有机膜在阳光和水分子的共同作用下也易老化失效；表面镜面处理的一方面工艺成本高、另一方面没有自洁能力，虽然附着力低，但有亲玻璃的有机质(如油)易附在表面，虽然显脏较慢，但久而久之仍会存在清理和维护的问题；最重要的是所有自洁玻璃均不是钢化的，使用寿命低、热裂倾向高且抗冲击能力差，用于高层建筑时有很大的安全隐患。

因此，市面上急需一种自身表面具有莲花效应、可自吸附水珠、透光性好、抗冲击性能好、不易变形变色的自洁型钢化玻璃及其制造方法。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种自身表面具有莲花效应、可自吸附水珠、透光性好、抗冲击性能好、不易变形变色的自洁型钢化玻璃及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自洁型钢化玻璃的制造方法，包括以下步骤：

1)生产前准备

①玻璃原材料准备：按重量份准备二氧化硅85份-90份、氧化钠10份-15份；

②表面改性材料准备：足量聚乙烯膜、玉米淀粉8份-10份、足量丙烯酸、足量氢氧化钠、足量直径5μm-8μm的二氧化硅微粉、足量N-N＇亚甲基-双丙烯酰胺交联剂；

2)玻璃本质体烧制

①将与1)中步骤①准备的二氧化硅、氧化钠混合均匀，获得混合物；

②将步骤①获得的混合物置于真空电热处理炉中，炉内升温至1250℃-1300℃后以60rpm-80rpm的速率搅拌，搅拌结束后获得熔池液；

③将步骤②获得的熔池液在真空环境内浇铸至模具中，即获得玻璃本质体流体；

3)玻璃本质体钢化

①将阶段2)获得的玻璃本质体流体在5bar-6bar的氮气下气冷，即获得钢化后玻璃本质体；

4)表面改性

①采用阶段1)步骤②准备的聚乙烯膜密封包覆阶段3)获得的钢化后玻璃本质体一侧表面及四面边框，保留另一侧面裸露，获得单面开放玻璃本质体；

②将阶段1)步骤②准备的玉米淀粉与重量份100份的纯净水混合并搅拌均匀，获得淀粉混溶液；