[发明专利]一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，其特征在于：其特征在于：包括底块和顶块，所述顶块位于底块的上方，所述底块上表面的中部开设有粉末槽，所述粉末槽的内部填充有金属粉末层，该发明可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，通过在底块上开设有抽气口，抽气口的内部插接有活动柱，气塞插接在气孔内，粘接槽内粘接有密封框，在向粉末槽内填入金属粉末层再盖上柱塞后，能够通过气孔抽取粉末槽内的空气，使金属粉末层处于真空装置，能够使金属粉末层更加紧实，有助于粉末的压实，能够降低爆炸压实过程中空气带来的不良影响。

技术领域

本发明涉及粉末爆炸压实技术领域，具体为一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法。

背景技术

爆炸加工是指以炸药(或火药和可燃气体)为能源把金属毛坯加工成型或焊接在一起的加工工艺。爆炸加工过程是炸药化学能转化为机械能的过程。常用的炸药为TNT、硝铵炸药、导爆索和塑料(或橡胶)炸药等。由于炸药爆炸是快速过程，所以与常规加工方法(例如液压、冲压)相比，爆炸加工具有压力大、变形速度大、加工时间短，因而功率亦大等特点，所以是一种高能率加工方法。

现有爆炸压实装置在对金属粉末进行爆炸压实加工时，金属粉末通常是简单置于装置内，金属粉末层密度较大，初始状态不够紧实，在进行爆炸的过程中容易收到空气的影响，导致受力不均，影响成品的质量，并且模具使用后通常无法再次回收使用。

发明内容

基于现有服务的不足，本发明创造的目的在于提供一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可抽真空式爆炸压实金属粉末装置及其使用方法，包括底块和顶块，所述顶块位于底块的上方，所述底块上表面的中部开设有粉末槽，所述粉末槽的内部填充有金属粉末层，所述粉末槽的内部还插接有柱塞，所述柱塞的底端与金属粉末层接触，所述底块的上表面且位于粉末槽的左右两侧均固定连接有垫块，所述顶块的下表面与两个垫块的上表面接触，所述顶块左右侧面的底端均固定连接有连接块，两个所述连接块的下表面分别与两个垫块的上表面接触，所述连接块与垫块通过螺栓固定连接,所述顶块下表面的中部开设有爆破槽，所述爆破槽的内壁上粘接有缓冲壳的外表面，所述缓冲壳的内部填充有炸药层，所述缓冲壳内壁的开口端粘接有飞板，所述炸药层底壁的中部及顶块的对应位置均开设有插孔，所述插孔的内部插接有与炸药层连接的雷管。

所述底块的右侧面开设有与粉末槽连通的抽气口，所述抽气口内壁的左端固定连接有固定环的外侧面，所述固定环的内部设置有中间柱，所述中间柱的侧面与固定环的内侧面之间固定连接有不锈钢滤网，所述中间柱的右侧面固定连接有气塞的左端，所述抽气口的内部插接有活动柱，所述活动柱的中部开设有气孔，所述气塞插接在气孔的内部，且活动柱的左端与固定环的右侧面接触，所述抽气口的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块位于限位槽的左端，所述活动柱外侧面的右端开设有环形缺口，所述环形缺口内固定套接有轴承，所述抽气口内部的右端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端开设有固定槽，所述轴承的外圈固定套接在固定槽内，所述螺杆的右端固定连接有拧盘的左侧面，所述拧盘的左侧面与底块的右侧面接触，所述螺杆和拧盘上对应气孔的位置开设有通孔，所述拧盘上通孔固定连通有抽气管的进气端。

优选的，所述粉末槽内侧壁的顶端开设有粘接槽，所述粘接槽的内壁粘接有密封框的外侧面，所述密封框的内侧面与柱塞的侧面接触。

优选的，所述飞板的下表面与顶块的下表面位于同一水平面，所述柱塞的顶端延伸出粉末槽并与飞板的下表面接触。

优选的，所述缓冲壳为橡胶层。

优选的，所述顶块的正面和背面均开设有与爆破槽连通的条形孔。

优选的，所述气塞为橡胶塞，所述柱塞呈圆锥状，所述限位块的右侧面与限位槽右侧壁的距离大于气塞的长度。