[发明专利]一种抗开裂不饱和聚酯漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗开裂不饱和聚酯漆及其制备方法，抗开裂不饱和聚酯漆，包括以下按质量份数计的原料：不饱和聚酯树脂25‑40份、短油改性醇酸树脂5‑10份、分散剂0.1‑1份、消泡剂0.1‑1份、流平剂0.1‑1份、气相二氧化硅0.3‑0.6份、颜填料40‑60份、溶剂5‑30份。本发明产品的柔韧性较佳，内应力的释放快，最大程度的减少后期开裂问题。相对市面上PE漆，其使用宽容性更佳，非常适合于东北地区昼夜温差大，材料易收缩的底材，其它性能相比市面PE漆气味更低，好打磨，板面效果好，丰满度好，光泽较高，综合性能优秀。

技术领域

本发明涉及一种不饱和聚酯漆，特别是一种抗开裂不饱和聚酯漆，本发明还涉及一种抗开裂不饱和聚酯漆的制备方法。

背景技术

在成熟的家具生产行业上，集中生产程度日益明显，家具的生产出货效率成为当下众多企业追求的要求指标之一。由不饱和聚酯树脂家具漆(简称“PE漆”)的涂膜可以一次性厚涂成膜，同比使用聚氨漆(PU漆)或硝基(NC)漆及水性，UV等需要较长的施工干燥时间及多次喷涂打磨，PE漆一次厚涂提高了生产效率，大大缩短了出货周期，从而PE不饱和聚酯漆广受家具企业的青睐。

PE漆的固化是由不饱和聚酯树脂(UPR)通过引发剂与促进剂共同参与的自由基反应。其漆膜特点是一次成膜厚度大，表面光亮、透明度好、填充性优、丰满度高、硬度高、漆膜较脆，同时具有良好的耐水性、耐溶剂性、耐化学药品性，而且VOC含量很低，完全满足绿色环保诉求，因此不饱和聚酯树脂被广泛用于各类中高档木制家具的表面涂装。

UPR的交联是许多单元聚结的成核过程，每个单元向其中心收缩，当表面与聚合物中心所有应力逐步消除，聚合物产生收缩现象。在PE漆的应用中，不饱和聚酯树脂(UPR)添加量小，填充粉量过多，使得PUR反应后内应力不能及时消除，加上树脂含量小韧性不足，干膜在后期容易由于内应力释放产生过度收缩而开裂。特别是PE白底漆，其颜填料较多，成膜物较少，容易造成开裂现象。因此，需要研发一种防开裂型不饱和聚酯漆，增加漆膜韧性，提高内应力的前期释放性，防止白底漆后期出现漆膜开裂问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服常规PE不饱和聚酯产品的涂膜韧性不足，厚涂易开裂的缺陷，提供一款适应温差变化大、施工宽容性高的PE漆。

本发明采用以下技术方案：

一种抗开裂不饱和聚酯漆，包括以下按质量份数计的原料：不饱和聚酯树脂25-40份、短油改性醇酸树脂5-10份、分散剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份、流平剂0.1-1份、气相二氧化硅0.3-0.6份、颜填料40-60份、溶剂5-30份。

优选地，所述分散剂为EFKA4010；所述消泡剂为EFKA2720；所述流平剂为BYK358N。

优选地，所述颜填料包括颜料和填料，所述颜料为钛白粉；所述填料为800目滑石粉、硬脂酸锌及碳酸钙的混合物。

优选地，所述溶剂为醋酸乙酯、甲苯、苯乙烯、丙酮、碳酸二甲酯、精甲酯的一种或几种。

一种抗开裂不饱和聚酯漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)将不饱和聚酯树脂、短油改性醇酸树脂、分散剂和消泡剂混合后，在800-1000r/min搅拌分散5-10min；

(2)加入气相二氧化硅和颜填料，在1500-2000r/min下搅拌分散15-20min；

(3)经细度板检测细度≤55μm后，再加入溶剂、流平剂，在500-800r/min下搅拌分散5-15min，即得抗开裂不饱和聚酯漆。

施工过程中，在抗开裂不饱和聚酯漆中加入促进剂、引发剂及稀释剂，涂喷在基材上干燥成膜。