[发明专利]一种耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法在审
申请号: | 201711452787.5 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108219101A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 王景泉 | 申请(专利权)人: | 滁州金桥德克新材料有限公司 |
主分类号: | C08G18/66 | 分类号: | C08G18/66;C08G18/32;C08G18/42;C08G18/44;C08G18/67;C09D5/00;C09D175/14 |
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地址: | 239500 安徽省滁州市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氨酯丙烯酸酯 耐化学性 双重固化 树脂 制备 附着力 季戊四醇三丙烯酸酯 丙烯酸羟乙酯 环氧丙烯酸酯 耐化学品性能 阳离子光固化 自由基固化 化学涂料 环氧基团 塑料基材 异氰酸酯 二元醇 扩链剂 流平性 热固化 罩光漆 质量份 阻聚剂 丙酮 底漆 可用 面漆 漆膜 双键 催化剂 配置 | ||
1.一种耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于,它主要包括以下质量份的组分制成:二元醇 43~60份,异氰酸酯35.5~45.5份,扩链剂 1.4~2.6份,季戊四醇三丙烯酸酯 25.5~34.5份,环氧丙烯酸酯 31.5~40.5份,丙烯酸羟乙酯15.5~25.5份,阻聚剂0.04~0.09份,催化剂 0.04~0.09份,丙酮0~50份。
2.根据权利要求1所述的耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于,它主要包括以下质量份的组分制成:二元醇 45~57份,异氰酸酯37~44份,扩链剂 1.6~2.4份,季戊四醇三丙烯酸酯 27~33份,环氧丙烯酸酯 32~38份,丙烯酸羟乙酯17.5~23.0份,阻聚剂0.05~0.08份,催化剂 0.05~0.08份,丙酮0~50份。
3.根据权利要求1所述的耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于,它主要包括以下质量份的组分制成:二元醇 48~55份,异氰酸酯38.5~42.5份,扩链剂 1.8~2.2份,季戊四醇三丙烯酸酯 28.5~31.5份,环氧丙烯酸酯 33.5~36.5份,丙烯酸羟乙酯19.0~21.5份,阻聚剂 0.06~0.07份,催化剂 0.06~0.07份,丙酮0~50份。
4.根据权利要求1所述的耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于,所述二元醇的分子量为1000,可以选自聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚己二酸乙二醇酯或聚己二酸丁二醇酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于,所述异氰酸酯为可以选自甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于,所述环氧丙烯酸酯的制备方法包括以下步骤:
(1)将环氧树脂2021P加入反应器,加入催化剂四丁基溴化铵和阻聚剂对羟基苯甲醚,搅拌10~20min;
(2)加入丙烯酸,加热温度至105~115℃, 反应2.5~3h后,每20min测定酸值,当测定的酸值小于0.2 mgKOH/g时,停止反应。
7.根据权利要求1所述的耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于,环氧树脂2021P中环氧基团与丙烯酸的摩尔比为1:0.45。
8.根据权利要求1所述的耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于,所述扩链剂可以选自三羟甲基丙烷单烯丙基醚、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇或丁二醇中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯,其特征在于,所述阻聚剂对羟基苯甲醚、对甲氧基苯酚、对苯二酚或对苯醌中的一种或几种;所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、四丁基溴化铵、三乙胺或三苯基磷中的一种或几种。
10.一种如权利要求1所述的耐化学性优异的双重固化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
(1)二元醇预处理:将二元醇加入到装有机械搅拌、温度计及真空装置的四口烧瓶中,在105~115℃、真空度为0.80~0.95 MPa下脱水0.5~1.5 h;
(2)将脱水后的物料降温至75~85℃,异氰酸酯分次加入四口烧瓶中,控制温度为75~85℃,反应为1.5~2 h后,每20min测定NCO值,NCO值达到理论值后,加入扩链剂,反应20~40min,反应过程中可添加丙酮降低粘度;
(3)降温至65~75℃,将季戊四醇三丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、阻聚剂和催化剂依次加入到四口烧瓶中,添加丙酮,控制温度在55~65℃,等NCO值降至0.1%以下停止反应;
(4)降温至45~55℃,将该物料倒入分散机中加入去离子水使固含量为88~92%,在转速为1800~2200r/min时搅拌10~20 min,得到澄清透明的乳液;
(5)经减压蒸馏脱除丙酮,即得。
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