[发明专利]一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法，其技术方案要点是一种耐风化高抗压强度的加气砖，其包括下述原料按照下述质量份数配比用量，通过加水制浆、浇注、固化和蒸压养护而制得：水泥100份，矿渣颗粒50‑60份，发泡剂10份，碱料粉末20‑30份，矿物纤维35‑45份，其中碱料粉末为生石灰、NaOH、KOH中一种的粉末，达到了该加气砖的原料加水混合后，碱料粉末会与矿渣颗粒和矿物纤维内的二氧化硅反应并在其表面形成碱‑硅酸凝胶，将相邻的矿物颗粒或矿物纤维粘连在一起，接着在蒸压养护过程中碱‑硅酸受高温环境下加快硬化，形成一层耐腐蚀的硅酸盐保护层，提高加气砖抗化学腐蚀的性能，从而实现加气砖的耐风化高抗压。

技术领域

本发明涉及加气砖领域，特别涉及一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法。

背景技术

加气砖全称为蒸压加气混凝土砌块，是一种非烧结砖。例如公告号为CN103755274B的中国专利“一种加气混凝土砌块及制备方法”，其公开了一种加气混凝土砌块，按重量份包括以下成份：水泥20-50份、页岩灰20-55份、矿粉10-40份、稳泡剂0.08-0.12份、天然石膏0.5-3份、双氧水3-7份，水料比0.58-0.65。成品的加气混凝土砌块其内部均匀地分布着大量的封闭气孔，封闭气孔结构给于封闭气孔带来重量轻、保温隔热和隔音等效果。

其不足之处在于现有加气砖中大量的封闭气孔结构带来优良的材料性能的同时降低了加气砖的耐风化性能，雨水和水汽更易渗入和积留砖体内，发生水的冻融后使加气砖表面的孔隙变大产生裂纹，空气和水进一步进入到砖体内并同时发生溶解作用和盐结晶作用，加快转体表面的风化，使其表面变脆开裂甚至剥落。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术的不足，提供一种耐风化高抗压强度的加气砖，其具有较好的耐风化性能和抗压强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐风化高抗压强度的加气砖，其包括下述原料按照下述质量份数配比用量，通过加水制浆、浇注、固化和蒸压养护而制得：

水泥100份，

矿渣颗粒50-60份，

发泡剂10份，

碱料粉末20-30份，

矿物纤维35-45份，

其中碱料粉末为熟石灰、NaOH、KOH中一种的粉末，矿渣颗粒含有二氧化硅。

通过采用上述技术方案，原料加水混合后浇注在模具内等待固化，加气砖在其固化过程中未固化和半固化的浆液内的碱料粉末会与矿渣颗粒、矿物纤维内的二氧化硅反应并在其表面形成碱-硅酸凝胶，最终碱-硅酸凝胶会在矿渣颗粒和矿物纤维表面形成一层保护层，接着在蒸压养护过程中碱-硅酸受高温环境下加快硬化，在加气砖蒸压养护完成后矿渣颗粒和矿物纤维的表面形成一层耐腐蚀的硅酸盐保护层，提高加气砖抗化学腐蚀的性能；

同时碱-硅酸凝胶会将相邻的矿渣颗粒或矿物纤维粘连在一起，进而形成由矿物纤维和矿渣颗粒相互无序连接的骨架，凝固的水泥填充在骨架内，提高了加气砖的抗压能力和加气砖内结构紧密性，避免加气砖易因水的冻融作用而使结构疏松。

作为优选地，所述碱料粉末为熟石灰。

通过采用上述技术方案，选用熟石灰的生产成本较NaOH、KOH低；选用熟石灰作为碱料粉末形成的碱-硅酸凝胶内带有大量的钙离子，其可加快碱-硅酸凝胶硬化形成骨架，在加气砖固化后在较短的养护时间内达到高抗压强度；同时快速成型的骨架加快水泥固定，保证结构强度的提升提高浆液凝固速度，提高生产效率。

作为优选地，其包括下述组分为原料按照下述质量份数配比用量，通过加水制浆、浇注、固化和蒸压养护而制得：水泥100份，矿渣颗粒54份，发泡剂10份，熟石灰30份，矿物纤维41份。