[发明专利]一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法

权利要求书

1.一种耐风化高抗压强度的加气砖，其特征在于，其包括下述原料按照下述质量份数配比用量，通过加水制浆、浇注、固化和蒸压养护而制得：

水泥100份，

矿渣颗粒50-60份，

发泡剂10份，

碱料粉末20-30份，

矿物纤维35-45份，

其中碱料粉末为熟石灰、NaOH、KOH中一种的粉末，矿渣颗粒含有二氧化硅。

2.根据权利要求1所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖，其特征在于，所述碱料粉末为熟石灰。

3.根据权利要求1所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖，其特征在于，其包括下述组分为原料按照下述质量份数配比用量，通过加水制浆、浇注、固化和蒸压养护而制得：水泥100份，矿渣颗粒54份，发泡剂10份，熟石灰30份，矿物纤维41份。

4.根据权利要求1所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖，其特征在于，所述原料还包括白乳胶10份。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖的制造方法，其包括如下步骤：

S1原料预处理：对矿渣颗粒进行磁性筛选，除去其中的磁性金属，再用破碎机破碎为粒径小于2mm的颗粒；水泥烘干除水并用筛分机筛去其内参杂的结块；碱料粉末加水搅拌配制成溶液或悬浊液；

S2加水制浆：将水泥、矿渣颗粒、矿物纤维、水、碱料粉末配制成溶液或悬浊液以及其他组分按质量份数配比加入搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀即可得到混合浆液；

S3浇注：将混合浆液浇注入预制的模具中；

S4固化：将浇注有混合浆液的模具放入静停室等待固化；

S5蒸压养护：将模具中混合浆液固化得到的制品取出，根据需要进行切割或不切割后，进行蒸压养护8小时；

其中S1原料预处理和S2加水制浆中加入的水总计按照质量份数为90份。

6.根据权利要求5所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖的制造方法，其特征在于，S2加水制浆中先将水泥、矿渣颗粒和矿物纤维运输至搅拌机内进行搅拌混合，再加水和碱料粉末配制成溶液或悬浊液、发泡剂进行搅拌，再次搅拌均匀获得混合浆液。

7.根据权利要求6所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖的制造方法，其特征在于，S1原料预处理还包括对矿物纤维的处理，所述矿物纤维的处理为对矿物纤维进行破碎处理使每条纤维的平均长度在4-6mm。

8.根据权利要求6所述的一种耐风化高抗压强度的加气砖的制造方法，其特征在于，所述蒸压养护的水蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽压0.3-0.5MPa。