[发明专利]环保阻燃光电复合线缆在审

专利信息
申请号: 201711451903.1 申请日: 2017-12-28
公开(公告)号: CN108198661A 公开(公告)日: 2018-06-22
发明(设计)人: 杨丽芳 申请(专利权)人: 南京楚卿电子科技有限公司
主分类号: H01B7/04 分类号: H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/22;H01B7/28;H01B7/282;H01B7/29;H01B7/295;H01B11/22;C08L23/06;C08L75/08;C08L23/08;C08K13/06;C
代理公司: 南京苏创专利代理事务所(普通合伙) 32273 代理人: 曹成俊
地址: 210000 江苏省南京市江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 电缆缆芯 光缆缆芯 线缆护套 环保阻燃 光缆 光电复合线缆 加强连接件 缆线 电缆 烧坏 环保阻燃材料 光电复合线 传输信号 短路事故 介电损耗 使用环境 阻燃耐火 电性能 卤代烃 重金属 阻水带 阻水性 包覆 防鼠 钢带 介电 阻燃 平行 光纤 复合 保证 安全
【说明书】:

发明公开一种环保阻燃光电复合线,包括光缆缆芯、电缆缆芯和线缆护套,围绕所述光缆缆芯平行设有三根电缆缆芯,光缆缆芯和三根电缆缆芯之间通过缆线加强连接件固定连接,三根电缆缆芯、光缆缆芯和缆线加强连接件均被包覆在线缆护套内,线缆护套为环保阻燃材料。本发明的环保阻燃光电复合线缆实现了光缆和电缆的复合,保证了阻燃耐火的性能,而且抗拉强度高,即使电缆发生短路事故时也不会烧坏光缆,光缆仍然可以安全的传输信号,实现全方位最大限度的对光纤进行了保护,阻水带和钢带确保光缆具有良好的阻水性和防鼠性,线缆护套不含有害重金属和卤代烃,具有优异的阻燃效果,具有介电损耗低、介电强度大的电性能,能够满足特定的使用环境。

技术领域

本发明涉及通讯电缆技术领域,特别涉及一种环保阻燃光电复合线缆。

背景技术

随着4G移动网络建设的快速发展,对于各种移动基站等通信终端设备,除了要解决各种上下行信息的传输问题,同时还要解决本地经常出现停电或取电困难等问题。光电混合缆作为一种既能传输光信号又能传送电能的新型产品,无疑成为了异地稳定取电的理想选择。如果光缆、电源线均为单独的产品,就只能分多次进行敷设,不仅购置的费用比较大,施工成本也比较高,而使用光电混合缆就能解决上述问题。

但是,现有技术中通讯信号和电能分别采用不同的线缆传输,虽然将传输信号的光缆和传输电能的光缆组合,由于未设置屏蔽层,两者之间易相互干扰,整体防火性能较差。长期以来,电线电缆材料中聚氯乙稀(PVC)的用量占了将近80%。由于PVC电缆料中含有铅、锡、钡等有害重金属,且PVC在燃烧过程中会产生具有毒性和腐蚀性的氯化氢等气体和剧烈的浓烟,因此人们转而对交联聚乙烯绝缘通讯电缆进行研究,提高其阻燃性能。

发明内容

为解决以上技术问题,本发明提供环保阻燃光电复合线缆,以解决复合线缆在同时传输光信号和电信号的过程中,两者之间易相互干扰,并且力学性能和阻燃效果差,含有害重金属和卤代烃,不能满足特定使用环境的问题。

本发明采用的技术方案如下:一种环保阻燃光电复合线缆,包括光缆缆芯、电缆缆芯和线缆护套,关键在于:围绕所述光缆缆芯平行设有三根所述电缆缆芯,所述光缆缆芯和三根所述电缆缆芯之间通过缆线加强连接件固定连接,三根所述电缆缆芯、所述光缆缆芯和所述缆线加强连接件均被包覆在所述线缆护套内,所述线缆护套为环保阻燃材料;

所述环保阻燃材料由以下质量份数的原料组成:高密度聚乙烯50-70份、环氧改性聚氨酯20-35份、乙烯-丙烯酸镁离聚体3-9份、活性阻燃剂15-25份、抗氧化剂1-5份、润滑剂2-15份、抗紫外线剂3-10份;

所述环氧改性聚氨酯由以下质量份数的原料组成:

聚醚多元醇30~45份、甲苯二异氰酸酯35~55份、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯15-25份、1,4-丁二醇8-12份、三羟甲基丙烷15-23份、甲基四氢邻苯二甲酸酐16-24份和2,3,6-三(二甲胺基甲基)苯酚1~5份。

优选的,所述原料的质量份数为:高密度聚乙烯65份、环氧改性聚氨酯22份、乙烯-丙烯酸镁离聚体5份、活性阻燃剂18份、抗氧化剂2份、润滑剂10份、抗紫外线剂4份;所述环氧改性聚氨酯由聚醚多元醇35份、甲苯二异氰酸酯40份、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯21份、1,4-丁二醇9份、三羟甲基丙烷18份、甲基四氢邻苯二甲酸酐21份和2,3,6-三(二甲胺基甲基)苯酚3份组成。

优选的,所述环氧改性聚氨酯采用以下方法获得:将高分子多元醇投入反应釜中,边搅拌边加热至120℃回流脱水1h,然后降温至50℃时加入甲苯二异氰酸酯,缓慢升温至80℃,搅拌反应4-6h,得到聚氨酯预聚体;将四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯在80℃条件下,真空脱水1-3小时,降温至60℃后,依次加入所述聚氨酯预聚体、1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、甲基四氢邻苯二甲酸酐和2,3,6-三(二甲胺基甲基)苯酚,升温至70-90℃,搅拌反应6-8小时,得到所述环氧改性聚氨酯。

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