[发明专利]一种管件自动成弧设备及其成弧方法

说明书

本发明公开了一种管件自动成弧设备及其成弧方法，其中，装置包括固定环，固定环的外部周向设置有多个成弧机构，固定环内部转动设置有一成弧磨头，每个成弧机构包括滑动转向组件、运输组件和下料组件；成弧方法包括以下步骤，将需要成弧管件一端插入固定环上对应的限位孔内；成弧磨头转动，滑动缸缓慢伸出，成弧磨头上的弧面磨削层对管件的一端进行成弧加工；管件移出固定环，旋转缸旋转180度，管件的一端插入夹持孔的锁紧套内，转动缸转动90度；滑动缸伸出，管件的另一端推入固定环内，管件的另一端进行成弧加工；滑动缸缩回，夹持件重新移动至管件的一端，管件移动至下料通道的入口处，第二电磁铁通电，管件经下料通道掉落至下料箱内。

技术领域

本发明涉及管件端部成弧机械加工领域，尤其涉及一种管件自动成弧设备及其成弧方法。

背景技术

现有技术中，常设计对管件的两端进行成弧加工，例如，在自行车加工中。现有的成弧加工过程中，一般采用人工进行加工，工人手持进行加工，加工效率低，同时，在管件一端加工完成后，对加工管件另一端进行成弧前，需要将管件进行翻转的同时需要进行90度的旋转，如果采用人工进行90度旋转操作，管件两端的弧口不能保证正交，造成加工精度差。

为此，现有公开号为CN105328002A的中国发明公开了《钢管成弧装置》，包括一方形的固定基板，所述的固定基板上设有一弧形的贯穿的调节弧槽、一固定通孔和一转动通孔，所述的固定基板上设有一长条状的调节横条，所述的调节横条上设有一贯穿的横条槽口，一固定螺钉分别贯穿所述的横条槽口和固定通孔，一定位螺钉分别贯穿所述的横条槽口和调节弧槽，所述的转动通孔上设有一可转动的支撑凸块。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种管件自动成弧设备，实现管件两端的自动化成弧，降低了劳动强度，提高了加工精度。

本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种成弧方法，实现管件两端的自动化成弧，降低了劳动强度，提高了加工精度。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种管件自动成弧设备，其特征在于：包括固定环，固定环的外部周向设置有多个成弧机构，固定环上对应每个成弧机构处开设有便于管件端部穿过的限位孔，固定环内部转动设置有一成弧磨头，成弧磨头包括两个交错布置的转条，每个转条的两端形成有弧度与管件成弧后的弧度相适配的弧面，弧面的表面上形成有磨削层，每个成弧机构包括滑动转向组件、运输组件和下料组件，滑动转向组件包括底座、滑动设置于底座上的旋转缸、固定设置于底座上与旋转缸相连的滑动缸，旋转缸的输出端设置有夹爪，运输组件包括滑轨、滑动设置于滑轨之上的伸缩缸、设置于伸缩缸输出端的转动缸，转动缸的输出端设置有一夹持件，夹持件具有一夹持孔，夹持件上位于夹持孔的外壁上设置有第一电磁铁，夹持孔的内壁上设置有具有弹性的锁紧套，锁紧套的厚度从夹持孔的两端向中间逐渐增加，下料组件包括一下料通道、连接于下料通道下方的下料箱，下料通道内设置有拨料件，下料通道外设置有第二电磁铁。

作为改进，所述成弧机构具有偶数个，成弧机构两个为一组以固定环为中心相对布置，相对布置的一组成弧机构共用一个滑轨，提高了设备的整体结构的紧凑性。

再改进，所述转条的弧面上设置有粘结层，粘结层上粘结有磨料层，磨料层为棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅的一种或者多种组合。

再改进，所述转条的宽度小于管件的直径。