[发明专利]一种金刚石涂层刀片及其制备方法

说明书

本发明提供一种金刚石涂层刀片的制备方法，其包括以下步骤：采用磁控溅射法依次在硬质合金基体表面依次沉积氮化铬层和碳化铌层，得到含过渡层的硬质合金；将所述含过渡层的硬质合金置于金刚石悬浮液超声处理，得到种晶后的硬质合金；采用化学气相沉积法在所述种晶后的硬质合金基体表面沉积金刚石涂层，得到金刚石涂层刀片。该方法可以有效提高金刚石涂层和硬质合金的结合强度。同时，本发明还提供由该方法制得的金刚石涂层刀片，它具有耐冲击性能好、使用寿命长的优点。

技术领域

本发明属于涂层刀片领域，具体地，涉及一种金刚石涂层刀片及其制备方法。

背景技术

金刚石涂层工具可广泛应用于加工有色金属、非金属、复合材料、石墨等，金刚石涂层工具制造设备投资小，性价比高，极富市场竞争力，具有广阔的发展前景。与硬质合金刀片相比，具有寿命长、加工精度高、加工速度快、可干式切削从而减少环境污染等优点。与聚晶金刚石刀片相比，则具有刀片形状可复杂，成本低，一片多刀刃等优点。目前广泛应用的金刚石涂层沉积方法是化学气相沉积法，刀片基体大多选用硬质合金，就硬质合金金刚石涂层刀片而言，大量研究表明，由于金刚石涂层与硬质合金基体在热膨胀系数方面存在较大的差异，且金刚石沉积过程中，在高温驱动下硬质合金粘结相中的钴原子会不断地从基体内部扩散至表面，这些钴原子在金刚石涂层生长过程中溶解碳或促进石墨形成，界面处石墨的存在会抑制金刚石相的生长，从而大大削弱金刚石涂层与刀片基体结合强度，进一步降低涂层刀片的切削性能和寿命。

目前常见的解决途径是酸碱两步法，酸碱两步法虽可有效去除硬质合金基体表面的粘结相钴，但会使刀片基体表面产生很多孔隙，降低了金刚石涂层刀片的力学强度，且硬质合金基体内部的钴原子在金刚石沉积过程中会继续向表面扩散，对基体界面上金刚石涂层生长的负面影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种金刚石涂层刀片及其制备方法，以解决上述问题。

具体地，本发明采取如下技术方案：

一种金刚石涂层刀片的制备方法，其包括以下步骤：

沉积过渡层 采用磁控溅射法依次在硬质合金基体表面依次沉积氮化铬层和碳化铌层，得到含过渡层的硬质合金；

种晶 将所述含过渡层的硬质合金置于金刚石悬浮液超声处理，在所述硬质合金表面形成金刚石晶种，得到种晶后的硬质合金；

沉积金刚石涂层 采用化学气相沉积法在所述种晶后的硬质合金基体表面沉积金刚石涂层，得到金刚石涂层刀片。

基于上述，所述沉积过渡层的步骤包括：先以铬为靶材、氮气为反应气体，在功率为150～300 W，脉冲频率80～120 kHz所述硬质合金基体的温度为400～700℃条件下，在所述硬质合金基体表面沉积所述氮化铬层；再在以碳化铌为靶材继续沉积碳化铌层，得到所述含过渡层的硬质合金。

优选的，所述氮化铬层的沉积速度为11～18 μm/h，所述碳化铌层的沉积速度为3μm/h。

基于上述，所述氮化铬层的厚度为0.6～1.2 μm。

基于上述，所述碳化铌层的厚度为0.6～1.2 μm。

基于上述，所述种晶的步骤包括：将所述含过渡层的硬质合金置于所述金刚石悬浮液中超声20～50 min，在所述硬质合金表面形成金刚石晶种，然后干燥，得到所述种晶后的硬质合金。

基于上述，所述金刚石悬浮液的制备步骤包括：将粒径为20～80 nm的金刚石颗粒分散于醇溶液中，得到所述金刚石悬浮液。

基于上述，所述沉积金刚石涂层的步骤包括：在压力为1～3 kPa，温度为900～1200℃的条件下，以氢气、甲烷为反应气体源，采用热丝化学沉积法在所述种晶后的硬质合金基体表面沉积金刚石涂层6～20 h，得到所述金刚石涂层刀片。