[发明专利]一种复杂深槽结构精铸件的制壳工艺

权利要求书

1.一种复杂深槽结构精铸件的制壳工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，进行蜡模压制，并将所得蜡模清洗干净；

步骤2，分别配置刚玉粉浆料、马来粉浆料，取清洗干净的蜡模依次进行多次初层挂涂，在每次挂涂后撒砂并充分干燥，制成初步型壳模型；

步骤3，将所得的初步型壳模型深槽部位灌入了干砂，并且用浆料封堵住槽口；

步骤4，将步骤3所得型壳再次依次进行中层挂涂以及背层挂涂，并在每部挂涂后分别撒砂、干燥，得终型壳模型；

步骤5，脱蜡处理；

步骤6，高温焙烧即得所需深槽结构精铸件壳。

2.根据权利要求1所述的一种复杂深槽结构精铸件的制壳工艺，其特征在于：步骤3所述的干砂选择30-60目马来砂，所述的浆料为刚玉浆料。

3.根据权利要求1所述的一种复杂深槽结构精铸件的制壳工艺，其特征在于：根据以下步骤进行涂料挂涂和撒砂：

(1)将步骤1制得的蜡模清洗干净后完全浸入到刚玉粉浆料后提出，在其表面均匀的撒上60-100目刚玉砂后，在50％-60％相对湿度下，自然干燥4-6小时后得到第一层型壳模型；

(2)将干燥的第一层型壳模型浸入到刚玉粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上60-100目刚玉砂后，在50％-60％相对湿度下，用微风进行干燥处理5-7小时，制得第二层型壳模型；

(3)将干燥的第二层型壳模型浸入到马来粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上30-60目马来砂后，在50％-60％相对湿度下，用微风进行干燥处理10-20小时，制得第三层型壳模型；

(4)将干燥的第三层型壳模型浸入到马来粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上30-60目马来砂后，在35％-45％相对湿度下，用强风进行干燥处理10-20小时，制得第四层型壳模型；

(5)将所得的第四层型壳模型深槽部位灌入了30-60目马来砂，并且用刚玉浆料封堵住槽口；

(6)步骤(5)所得型壳模型浸入到马来粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上16-30马来砂后，在35％-45％相对湿度下，用强风进行干燥处理10-20小时，制得第五层型壳模型，再经过三次相同处理后得第八层型壳模型；

(7)将干燥的第八层型壳模型浸入到马来粉浆料后提出，在35％-45％相对湿度下，用强风进行干燥处理48-60小时，制成所需的型壳模型。