[发明专利]一种超硬磨料树脂结合剂磨具

说明书

本发明涉及一种超硬磨料树脂结合剂磨具，属于磨料磨具技术领域。本发明的超硬磨料树脂结合剂磨具，由以下体积百分比的组分组成：超硬磨料15～50％，碳化硅3～30％，刚玉3～30％，SG磨料3～30％，二氧化硅5～30％，石墨2～10％，树脂结合剂20～50％。本发明的超硬磨料树脂结合剂磨具，具有寿命高、锋利度好，加工工件磨削形状保持性好的优点，可用于难加工的硬质合金、以及研磨性能高的功能陶瓷、单晶硅等材料的加工。

技术领域

本发明涉及一种超硬磨料树脂结合剂磨具，属于磨料磨具技术领域。

背景技术

树脂结合剂以其自锐性好、磨具磨削效率高、磨削发热量小且可以改善工件表面粗糙度的优点被广泛应用于金刚石磨具或CBN磨具中，其作用主要是分散、把持金刚石或CBN磨料。目前，国内所用的树脂金刚石磨具或树脂CBN磨具的配方体系多以酚醛树脂为结合剂，填加铜粉和三氧化二铬组成。这些配方体系制备得到的磨具在磨削中存在断面磨料把持能力较差、韧性差、寿命短等缺点。对于磨削加工面积狭小、磨削余量少、磨削精度高等难加工工件而言，磨削工序的加工效率底、精度保证性差、工件表面光洁度底而成为难点加工工序。国外已有性能较好的同类产品，如旭ダイヤモンド工業株式会社的CBN树脂磨具，但对其磨料层的配方体系无法检索获得，外汇购买价格昂贵，自主研发填补空白是必然趋势。

发明内容

本发明的目的是提供一种寿命长、锋利度好的超硬磨料树脂结合剂磨具。

为了实现以上目的，本发明的超硬磨料树脂结合剂磨具所采用的技术方案是：

一种超硬磨料树脂结合剂磨具，由以下体积百分比的组分组成：超硬磨料15～50％，碳化硅3～30％，刚玉3～30％，SG磨料3～30％，二氧化硅5～30％，石墨2～10％，树脂结合剂20～50％。

所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼。

所述树脂结合剂为酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。

所述超硬磨料的粒径为80～100μm。

所述碳化硅的粒径为60～80μm。碳化硅可以提高强度并且起到辅助磨削作用。

所述刚玉为白刚玉。

所述刚玉的粒径为60～80μm。

所述SG磨料的粒径为60～80μm。SG磨料是由大量亚微米级的A1₂O₃晶体烧结而成，在磨削时能不断破裂并暴露出新的切削，因此其自锐性好，可以调整超硬磨料树脂结合剂磨具的锋利度、提高强度和耐热性同时起到辅助磨削作用。由于从而使得该配方体系制备出来的磨具具有高寿命、好的锋利度和好的表面加工质量。

所述二氧化硅的粒径为100～200μm。二氧化硅可以提高磨具的耐磨性和磨料把持能力。

一种上述的超硬磨料树脂结合剂磨具，由以下体积百分比的组分组成：金刚石20％，碳化硅5％，刚玉10％，SG磨料5％，二氧化硅10％，石墨5％，余量为树脂结合剂。

一种上述的超硬磨料树脂结合剂磨具，由以下体积百分比的组分组成：金刚石20％，碳化硅5％，刚玉5％，SG磨料10％，二氧化硅10％，石墨5％，余量为树脂结合剂。

本发明的超硬磨料树脂结合剂磨具具有寿命高、锋利度好、高温条件下磨削形状保持性好、磨削精度高的优点，可用于难加工的硬质合金、以及研磨性能高的功能陶瓷、单晶硅等材料的加工。

本发明的超硬磨料树脂结合剂磨具的性能优于现有白刚玉作为填料的树脂磨具，加工所得工件表面无烧伤和崩边现象，并且工件的表面光洁度大为提升，寿命能延长20％以上。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步地说明。