[发明专利]一种利用红砂土制备微晶红釉的方法

说明书

一种利用红砂土制备微晶红釉的方法，将红砂土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧后球磨，过250目筛，制得精细煅烧红砂土原料；将红砂土，长石，滑石，石英，方解石，磷酸钙，三聚磷酸钠，羟甲基纤维素钠(CMC)混合，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即可。制备出的微晶红釉色泽鲜艳，微观结构呈现大量的微晶颗粒。利用红砂土尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。

技术领域

本发明涉及一种微晶红釉的制备方法，特别涉及一种可用于建筑装饰陶瓷、室内装饰陶瓷的利用红砂土制备微晶红釉的方法。

背景技术

铁红釉历史悠久，在发展历史中就得到很多青睐，如今在丰富的陶瓷釉种类中也备受消费者喜爱。在生产过程中，由于受到严格的窑温影响和对材料的控制，使得铁锈红色釉的制备成本高。

目前，对微晶红釉的制备方法是添加相应的添加剂和化工氧化铁原料，制备出的釉料保证红釉的色彩和微晶层。然而，在实际应用中发现，此法所产生的废料对环境的污染较大，所消耗的材料和制备成本都过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环境污染小，成本低，微晶密度高，性能稳定的利用红砂土制备微晶红釉的方法，所用红砂土经烧结后釉层内能够生成大量颗粒细小的微细晶体，保证了釉面层的光泽感。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1)按质量百分比将30-50％的红砂土，20-35％的长石，10-15％的滑石，5-10％的石英，2-5％的方解石和4-8％的磷酸钙混合均匀得混合物，然后向混合物中加入混合物质量0.3-0.5％的三聚磷酸钠和1-2％的羟甲基纤维素钠(CMC)混合均匀后细磨至80目，并调制成釉浆比重为1.6-1.7g/cm3釉浆；

2)将釉浆均匀地施敷在坯体上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即得到微晶红釉。

所述红砂土为煅烧红砂土，其制备如下：将红砂土在研钵中研磨均匀后，放入坩埚于高温炉中煅烧至600℃，并保温60分钟，待冷却后进行球磨，取出后过250目筛，即得煅烧红砂土。

所述的球磨采用900r/h的球磨机，球磨30分钟。

本发明利用富含大量SiO2、CaCO3成分的红砂土(陕西省铜川市宜君地区)，由于红砂土原料富含氧化铁着色成分，随着引入量的不同，在氧化气氛下可自生红色至红褐色。釉组成处于高SiO2、低Al2O3(0.2mol)区域，同时釉料配方中外加少量的Ca3(PO4)2，使釉中产生分相结构，有利于釉面呈色偏向红褐色调，也能够大大减少着色剂的使用量。

进一步的本发明通过超细研磨高量红砂土(250目)，使其在釉烧成过程中容易熔体析晶，产生高硬度的耐磨釉面。类似石英玻璃，由于≡Si－Si≡的键强高，所以机械强度高。本发明制备的釉面硬度高、耐磨性好、釉面平滑均匀，并能够根据用量和烧制温度的不同，使釉面形成不同光泽、不同硬度的釉面。而且此种尾矿原料来源广，价格低廉，硬度高，耐磨性好、性能稳定，可广泛应用于各类陶瓷产品。从而产生一种低成本、高强度耐磨的陶瓷产品。

附图说明