[发明专利]蜂窝活性炭负压防爆脱附处理装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝活性炭负压防爆脱附处理装置及工艺，属于工业废气处理技术领域。

背景技术

活性炭具有较好的比表面积及很强的吸附、脱色及除异味性能，因此常常被作为循环净化系统的吸附介质，来吸收废气、废水中的有毒、污染物质。

目前，使用较多的吸脱附回收装置主要包括 ：空气过滤器、吸附罐、冷凝器、分离同、爆气筒等，两个或以上的吸附罐同时或交替使用。其吸附过程如下 ：废气经过空气过滤器除去微小悬浮颗粒后，进入吸附罐的顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体，经风机排放到室外。相反，其脱附再生过程如下 ：在活性炭使用了一段时间后，其表面吸附了一定量的溶剂（使用时间长短，根据体重的含量和生产时间长短而定），需要进行脱附再生。再生时用蒸汽自罐底部喷入，把活性炭中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入爆气筒，经过爆气后排出。

现有的活性炭脱附装置，脱附可燃气体时存在爆炸的安全隐患，而且不能有效处理脱附后的气体，脱附后气体难以达到环保排放标准。

发明内容

为了解决活性炭脱附过程中易爆炸，效率低，难以使脱附气体达到无污染环保排放的的问题，本发明提供了一种蜂窝活性炭负压防爆脱附处理装置，同时提供了一种蜂窝活性炭负压防爆脱附处理工艺。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种蜂窝活性炭负压防爆脱附处理装置，包括用于蜂窝活性炭脱附的脱附室，所述脱附室的进气管中安装用于加热气体的发热体，脱附室内安装第一温度传感器探头，脱附室的出气口处安装第一气体检测探头，脱附室的出气口连安装自动风量调节阀，脱附室的出气口连接废气氧化室，废气氧化室内安装高温氧化管和第二温度传感器探头，废气氧化室及废气氧化室和脱附室的出气口之间的可燃气体区域外设置防爆网，废气氧化室的出气管道中安装第一负压风机和第二气体检测探头，并且在第一负压风机进气侧的废气氧化室的出气管道中安装导气管，废气氧化室的出气管道通向药剂反应池。

作为优选技术方案，所述废气氧化室外壁使用可膨胀外壁。

作为优选技术方案，所述废气氧化室的出气管道的出气口安装蜂窝陶瓷分气筛，蜂窝陶瓷分气筛浸入药剂反应池的药剂中。

作为优选技术方案，所述药剂反应池的顶部设有排气管，排气管中安装第三气体检测探头，排气管中安装第二负压风机。

作为优选技术方案，所述药剂反应池安装有液面高度控制管，通过液面高度控制管的溢流作用控制药剂液面高度。

作为优选技术方案，所述药剂反应池的下部为沉淀区，沉淀区底部的出泥口通过管道和隔膜泵连接榨泥机，榨泥机的出水管通向配料池，液面高度控制管也伸入配料池，加料泵的进料口伸入配料池，加料泵的出料口连接自动加料管，自动加料管连接至药剂反应池顶部。通过榨泥机过滤污泥，回收水进入配料池，通过加料泵将配料池中配置的药剂向药剂反应池输送，实现了反应用水循环利用。

作为优选技术方案，所述药剂反应池安装PH值感应探头。

本发明提供了基于上述装置的蜂窝活性炭负压防爆脱附处理工艺，步骤如下：

1、根据蜂窝活性炭吸附的毒害气体种类选择好第一气体检测探头、第二气体检测探头、第三气体检测探头；

2、根据蜂窝活性炭吸附的毒害气体种类设定好毒害气体的爆炸下极限数值，通过第一气体检测探头感知毒害气体的爆炸下极限数值；

3、根据蜂窝活性炭吸附的毒害气体设定好高温氧化温度范围；

4、启动废气氧化室的高温氧化管，通过第二温度传感器探头测得废气氧化温度；

5、第二温度传感器探头达到设定好高温氧化温度范围最高值时，自动风量调节阀开启，通过少量气体，第一负压风机启动，导气管进入更多的空气，第二负压风机启动；

6、第一气体检测探头感知未达到爆炸下极限时，自动风量调节阀将继续打开（直到最大口径）；

7、运行一定时间后，第一气体检测探头感知任然未达到爆炸下极限时，发热体开始加热；

8、当高温脱附（180℃--210℃）一段时间后，第一气体检测探头感知的毒害气体浓度下降到规定值，即表示蜂窝活性炭脱附完成；

9、在脱附过程中，如果第一气体检测探头感知达到毒害气体爆炸下极限时，通过自动风量调节阀减少进气量、降低发热体温度，从而降低毒害气体浓度；

10、脱附的毒害气体通过废气氧化室的高温氧化后变成的新气体，浓度可以由第二气体检测探头感知，由出气管道进入蜂窝陶瓷分气筛；