[发明专利]一种用于制备园林绿化路面渗水材料的工艺

说明书

一种用于制备园林绿化路面渗水材料的工艺，渗水材料包括橡胶层、透水层、砂浆层和基体层，基体层由水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料搅拌混合均匀后压制成型，透水层由水泥、固体废弃物粗骨料、增强纤维混合均匀后压制成型，橡胶层由天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑、碳化硅、吸水树脂、硫化剂、活性剂和生态添加剂混炼后浇筑在透水层上硫化后形成；粗骨料是由高温渣先水淬形成内部孔径粗大的多孔渣破碎而成，细骨料是由高温渣先自然冷却形成内部孔径细小的密实渣，再磨成细粉烧制成密实颗粒；粗、细骨料均放入改性液中进行表面疏水改性处理；本发明利用固体废弃物制作渗水材料，可广泛应用于人行道、公园等路面的透水层，利于地下水循环。

技术领域

本发明涉及园林绿化领域，具体的说是一种用于制备园林绿化路面渗水材料的工艺。

背景技术

目前城市居民居住的地方主要被用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等不透水的材质铺设的城市广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等的地面包围着，硬化地面对城市环境的危害非常大，下雨时，硬化地面完全阻止了雨水直接渗透入地，满地积水使人们的出行变得很不方便；而不下雨时，硬化地面又极为干燥，容易堆积尘土，造成尘土到处飞扬的局面，地面与空气进行热量、水分的交换比较困难，调节城市地表温度、湿度的能力也跟着变低，地面还会大量反射、保留和释放太阳的辐射热，极大地增加了城市的热岛效应，使城市的环境舒适度大大减少。

目前市场上建材领域的一些透水砖、透水路面等的透水性材料主要采用大颗粒骨架和水泥组成，或采用人工处理沙和高分子粘结剂组成，存在的问题是水泥透水砖透水率不高或者抗压强度不足，这二方面性能难兼顾，同时原料的开采造成对环境的破坏；据统计，钢渣、铬铁渣、煤矸石等固体废弃物的排放量极大，每生产1 吨粗钢都会排放约180Kg的钢渣，铬铁渣的排放量每年以超过40万吨的速度在增长，若不加以综合利用，这些固体废弃物将淤积河流、填塞水道、侵占土地、污染水源和空气，造成环境危害；鉴于这些固体废弃物内部为多孔结构，但又有一定的强度，因此可将固体废弃物用来制造透水材料，既可以减少固体废弃物的排放，又可以利用资源，达到双赢的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，本发明提出一种用于制备园林绿化路面渗水材料的工艺，包括位于上层的基体层、位于下层的透水层和将所述基体层、所述透水层粘结起来的砂浆层，基体层和透水层由水泥、固体废弃物骨料、增强纤维构成，可兼顾透水性和抗压性。

本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种用于制备园林绿化路面渗水材料的工艺，所述的渗水材料包括位于上层的透水层和位于下层的基体层，制备工艺包括以下步骤：

（1）按重量份数，取粘结剂45~55份、固体废弃物粗骨料120~180份、固体废弃物细骨料100~120份、外加剂10~20份、水15~25份，将水和外加剂加入水泥中，搅拌1~2min，放入固体废弃物粗骨料继续搅拌1~2min，再加入固体废弃物细骨料，搅拌均匀后，注入模具中压制成型，放在震动台上振动密实，脱模制得基体层备用；

（2）按重量份数，取粘结剂40~45份、固体废弃物粗骨料80~100份、吸水树脂10~20份，纤维80~120份、外加剂5~8份、水8~10份，将水和外加剂加入水泥中，搅拌1~2min，放入纤维继续搅拌1~2min，再放入固体废弃物粗骨料搅拌均匀后，注入模具中压制成型，放在震动台上振动密实，脱模后制得透水层备用；

（3）在步骤（1）制得的基体层的上表面抹一层砂浆，将步骤（2）制得的透水层放在砂浆上，制得粘结体，并盖上草席，洒水养护1~3天，备用；

（4）按重量份数，取天然橡胶15~20份，丁苯橡胶20~25份，白炭黑25~30份，碳化硅5~10份，吸水树脂5~8份，硫化剂15~20份，活性剂0.5~1份，生态添加剂3~5份，并将上述原料放入混炼机中进行混炼，混炼温度为110~115℃，混炼时间为15~20min，混炼完毕后备用；