[发明专利]一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具在审
申请号: | 201711444101.8 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN108453178A | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 王耀华;任二亮;乔玉祥;周顺峰;王慧敏;杨军利;李晶;陈鹏飞;吴鹏 | 申请(专利权)人: | 中核北方核燃料元件有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D53/88 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 莫丹 |
地址: | 014035 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板弹簧 托板 压紧 垫块 折弯模具 上模板 下模板 折弯 核燃料组件 凸模固定板 定位销 挡块 滑块 并排固定 尺寸特征 对称设置 工件安装 工件定位 技术要求 燃料组件 限位柱 凹模 凸模 图纸 保证 生产 | ||
1.一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具,其特征在于:该压紧板弹簧折弯模具包括上模板(1)、下模板(9);上模板(1)下方、下模板(9)上方均带有对称设置的限位柱(3);
凸模固定板(10)固定在上模板(1)下方,凸模(4)固定在凸模固定板(10)下方;
下模板(9)上方并排固定有垫块一(8)和垫块二(15);滑块(7)固定在垫块一(8)上方,托板一(6)设置在滑块(7)上方为;挡块(14)固定在垫块二(15)上方,托板二(14)设置在挡块(14)上方;
待折弯的压紧板弹簧工件(12)安装在托板一(6)、托板二(14)上,通过定位销(5)将压紧板弹簧工件(12)定位在托板一(6)上;所述的托板一(6)、托板二(14)、定位销(5)构成凹模。
2.根据权利要求1所述的一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具,其特征在于:工作时待折弯的压紧板弹簧工件(12)安装在托板一(6)、托板二(14)上,通过定位销(5)将压紧板弹簧工件(12)定位在托板一(6)上;利用液压机带动上模板(1)、凸模(4)向下运动,凸模(4)接触到压紧板弹簧工件(12)时,托板一(6)、托板二(14)连带工件(12)一起向上运动,最终压紧板弹簧工件(12)上表面与凸模(4)贴合,达到对压紧板弹簧折弯的目的。
3.一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具,其特征在于:该压紧板弹簧折弯模具包括上模板(1)、下模板(9);上模板(1)下方、下模板(9)上方均带有对称设置的限位柱(3);
凸模固定板(10)固定在上模板(1)下方,凸模(4)固定在凸模固定板(10)下方;
下模板(9)上方并排固定有垫块一(8)和垫块二(15);滑块(7)固定在垫块一(8)上方,托板一(6)设置在滑块(7)上方为;挡块(14)固定在垫块二(15)上方,托板二(14)设置在挡块(14)上方;
待折弯的压紧板弹簧工件(12)安装在托板一(6)、托板二(14)上,所述的托板一(6)、托板二(14)构成凹模。
4.根据权利要求3所述的一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具,其特征在于:工作时待折弯的压紧板弹簧工件(12)安装在托板一(6)、托板二(14)上,利用液压机带动上模板(1)、凸模(4)向下运动,凸模(4)接触到压紧板弹簧工件(12)时,托板一(6)、托板二(14)连带工件(12)一起向上运动,最终压紧板弹簧工件(12)上表面与凸模(4)贴合,达到对压紧板弹簧折弯的目的。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具,其特征在于:所述的利用液压机带动上模板(1)、凸模(4)向下运动,折弯压力10~20T,延时时间5~10s。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具,其特征在于:所述的上模板(1)上带有导套(2),所述的下模板(9)带导柱(11),导柱(11)可插入导套(2)内,起到限位作用。
7.根据权利要求1至4任一所述的一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具,其特征在于:所述的凸模(4)、托板一(6)、托板二(14)、定位销(5)材料选择耐磨材料,硬度在HRC55~60以上。
8.根据权利要求1至4任一所述的一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具,其特征在于:所述的上模板(1)下方、下模板(9)上方带有的对称设置的限位柱(3),在上模板(1)向下移动过程中,上下限位柱(3)贴合,进而限制上模板(1)向下运动,保证折弯角度满足技术条件要求。
9.根据权利要求1至4任一所述的一种核燃料组件压紧板弹簧折弯模具,其特征在于:所述的利用液压机带动上模板(1)、凸模(4)向下运动,折弯压力10~20T,延时时间5~10s;
所述的上模板(1)上带有导套(2),所述的下模板(9)带导柱(11),导柱(11)可插入导套(2)内,起到限位作用;
所述的上模板(1)下方、下模板(9)上方带有的对称设置的限位柱(3),在上模板(1)向下移动过程中,上下限位柱(3)贴合,进而限制上模板(1)向下运动,保证折弯角度满足技术条件要求。
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