[发明专利]一种新型变导程螺旋动密封结构在审

专利信息
申请号: 201711442588.6 申请日: 2017-12-27
公开(公告)号: CN108194351A 公开(公告)日: 2018-06-22
发明(设计)人: 李福勇;王杰 申请(专利权)人: 郑州沃华机械有限公司
主分类号: F04C15/00 分类号: F04C15/00;F04C13/00
代理公司: 北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙) 11562 代理人: 宋平
地址: 450000 河南省郑州市郑州经济技术开发区国*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 半联轴器 填料函 主动轴 轴套 动密封结构 轴瓦盖板 变导程 螺旋套 前端板 轴瓦 熔体齿轮泵 挡板 螺栓 封液装置 密封效果 填料盘根 填料压盖 一端设置 真空密封 封液环 冷却套 密封液 填料腔 圆柱销 漏气 垫片 端板
【说明书】:

发明公开了一种新型变导程螺旋动密封结构,它涉及用于Lyocell纤维装置专用熔体齿轮泵领域,主动轴上设置有轴瓦,轴瓦的一端设置有轴瓦盖板,轴瓦盖板与前端板之间设置有端板垫片,前端板的内侧设置有螺旋套,螺旋套套设在主动轴上,螺旋套与冷却套之间设置有第一O型圈,主动轴的一端与半联轴器通过圆柱销固定连接,半联轴器上设置有轴套,轴套与半联轴器之间设置有第二O型圈,填料函与填料压盖固定连接,填料函与轴套之间设置有填料盘根,半联轴器挡板通过数个螺栓与半联轴器固定连接。它通过在填料函的中部增加封液装置,可以通过向填料腔内部的封液环部位通密封液来改善密封效果,同时还能够有效避免漏气,实现真空密封。

技术领域

本发明涉及一种新型变导程螺旋动密封结构,属于用于Lyocell纤维装置专用熔体齿轮泵技术领域。

背景技术

Lyocell纤维(意即溶解性纤维)被誉为21世纪绿色纤维,它是以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂,用于湿法纺制的再生纤维素纤维,废弃物可自然降解,生产过程中的氧化胺溶剂可99.5%回收再用,毒性极低,且不污染环境。由于其生产过程中作为溶剂的NMMO在特定的条件下会引发降解反应,并有可能引发剧烈的连锁反应(爆炸),所以其生产设备要求有一些特别的设计。同时,由于Lyocell纤维生产流程的要求,物料在输送过程中有可能出现粘度比较低的工况,熔体中溶剂的含量高,在用熔体齿轮泵输送时容易出现泄露。

现在常用的熔体齿轮泵的密封结构一般是由一段外部加冷却的螺旋密封,后面可选配填料密封,其基本原理是通过外部冷却降温来提升物料的粘度,再通过螺旋密封产生一个反向的压头,这样起到密封熔体的作用,其密封效果取决于:1、压差;2、物料的粘度,粘度越高越容易密封;3、径向间隙e;4、螺旋的参数;导程,升角,头数,棱宽,槽深;对于Lyocell装置,对熔体齿轮泵密封的特殊要求为:1、径向间隙e不能做的很小,Lyocell纤维装置中纤维熔体的温度要严格控制在120℃以下,超过该温度将引起物料降解,甚至引起剧烈连锁反应,过小的径向间隙有可能发生机械摩擦,产生高温;2、Lyocell纤维装置中纤维熔体不能滞流,物料的停滞会造成碳化,碳化的物料变成固体后留存在齿轮泵体内,也会摩擦生热,引发降解反应;同时,碳化的物料如果不能排出泵外,有可能引起返流会熔体主管道,造成纤维品质的下降;因此,Lyocell纤维装置专用熔体齿轮泵要求物料在齿轮轴部位的熔体能够排出齿轮泵外部,即保持一定的泄露量,但是泄露量又不能过大;因为以上两点,现有的熔体齿轮泵的螺旋密封结构存在以下不足:径向间隙e需要加大,这样必然造成密封效果的降低,容易泄露;2、由于螺旋外部提供冷却降温,熔体在密封腔内的粘度是变化的,越靠近外侧部位,熔体的粘度越高;3、螺旋的参数是根据物料的粘度和轴的线速度来确定的,一个螺旋参数对应于一种工况;单一的螺旋参数只适合于一定的粘度范围的熔体物料的密封;4、使用单一螺旋参数有可能出现密封泄露量过大,或者完全没有泄露两种情况,而这两种情况都是Lyocell装置用齿轮泵不允许的;5、填料与轴之间存在间隙,无法满足一些需要真空密封的工况;6、随着密封装置使用时间的积累,轴径磨损会越来越大,导致轴与填料之间的间隙也变大,造成密封效果越来越差,密封使用寿命较短;7、在齿轮泵转速恒定的情况下,密封腔内的压力也不可调,无法通过调整密封腔内的压力来进一步改善密封效果。

发明内容

针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种新型变导程螺旋动密封结构。

本发明的一种新型变导程螺旋动密封结构,它包含主动轴、轴瓦、轴瓦盖板、前端板、端板垫片、螺旋套、冷却套、第一O型圈、半联轴器、圆柱销、轴套、第二O型圈、填料函、填料压盖、填料盘根、半联轴器挡板,主动轴上设置有轴瓦,轴瓦的一端设置有轴瓦盖板,轴瓦盖板与前端板之间设置有端板垫片,前端板的内侧设置有螺旋套,螺旋套套设在主动轴上,螺旋套与冷却套之间设置有第一O型圈,主动轴的一端与半联轴器通过圆柱销固定连接,半联轴器上设置有轴套,轴套与半联轴器之间设置有第二O型圈,填料函与填料压盖固定连接,填料函与轴套之间设置有填料盘根,半联轴器挡板通过数个螺栓与半联轴器固定连接。

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