[发明专利]一种废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺

说明书

本发明公开了一种废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺，包括以下步骤：1）将废旧锂电池进行放电处理；2）对放电处理后的废旧锂电池进行拆解处理，将成卷的锂电池负极材料拆解展开成条状覆碳铜箔；3）将拆解得来的覆碳铜箔浸泡于温控水洗池中，得到碳粉、粘结剂和水的固液混合体系；4）碳粉的回收；本发明将废旧锂电池进行资源化分解，采用放电、拆解、粉碎、分选等工序，不仅对工艺中各个工序进行最优化研究，而且整合和缩减了工艺流程，降低工艺操作的复杂性，降低回收成本，进行清洁生产，达到污染零排放的目标。

技术领域

本发明涉及锂电池负极材料回收工艺领域，具体是一种废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺。

背景技术

近年来随着人们环境保护意识的不断提高以及自然资源的不断消耗，环境友好的锂电池被开发出来并得到广泛使用。锂电池具有工作电压高、体积小、质量轻、能量高、低污染、循环寿命长等优点，已成为移动电话、数码产品、便携式DVD等目标市场的绝对主力产品。目前，我国已成为锂电池的最大生产、消费和出口国。

然而，巨大的电池生产消费带来了数目惊人的废电池。虽然相对于一次电池，锂电池对环境的影响相对较小，但是锂电池的正、负极材料、电解液等物质对环境和人类的健康还是有很大危害的。据报道，美国已将锂电池归类为一种包括易燃性、浸出毒性、腐蚀性、反应性等有毒有害性的电池，是各类电池中包含毒性物质最多的电池。长期以来，我国未对大量废弃的锂电池进行特殊处理，其主要进行填埋处置。虽然现在也有一些企业开始了废旧锂电池的回收处理，然而由于技术和经济等方面的原因, 目前锂电池回收率还很低，不到2%，给环境造成巨大威胁和污染，同时对资源也是一种浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺，包括以下步骤：

1.将废旧锂电池进行放电处理；

2.对放电处理后的废旧锂电池进行拆解处理，将成卷的锂电池负极材料拆解展开成条状覆碳铜箔；

3.将拆解得来的覆碳铜箔浸泡于温控水洗池中，得到碳粉、粘结剂和水的固液混合体系；

4.碳粉的回收。

进一步的，所述步骤1中的放电处理具体为：在车间内设立不锈钢放电槽，内装盐水溶液，利用航车将成包堆放好的废旧锂电池逐一放入放电槽内浸泡90分钟以上，放电后将电池摊晾自然干燥；

进一步的，所述步骤2中的拆解处理具体为：通过人工和机器相结合的方式将带有包装的废旧锂电池拆解开，将拆解后的外壳、塑料保护端、正极材料和负极材料分类堆放，并将成卷的锂电池负极材料拆解展开成条状覆碳铜箔，拆解过程中采用手套箱等密封防尘设备；

进一步的，所述步骤3的具体操作为：将覆碳铜箔放入带搅拌装置的温控水洗池中，向池中注入干净的水至浸没所有铜箔，加热使池内水温升至70℃～ 100℃，保持池内温度在70℃～ 100℃之间并搅拌，待碳粉完全从铜箔上洗落后停止搅拌，将湿法分离后得到的不附着碳粉的铜箔从水洗池中取出，烘干打包而完成金属铜的回收，此时温控水洗池中的剩余物质是碳粉、粘结剂和水的固液混合体系。

进一步的，所述步骤3的碳粉回收具体为：将温控水洗池中的固液混合体系转移至沉淀池中，静置，分离得含有粘结剂的上清液和碳粉污泥；先将碳粉污泥转移至温控水洗池中，然后加水、清洗和分离，所得的碳粉抽入流化床干燥机中流化干燥，流化床的进风温度为260℃～ 270℃，干燥后的碳粉颗粒由除尘器回收而完成碳粉的回收；