[发明专利]一种废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺

权利要求书

1.一种废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将废旧锂电池进行放电处理；

2）对放电处理后的废旧锂电池进行拆解处理，将成卷的锂电池负极材料拆解展开成条状覆碳铜箔；

3）将拆解得来的覆碳铜箔浸泡于温控水洗池中，得到碳粉、粘结剂和水的固液混合体系；

4）碳粉的回收。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺，其特征在于，所述步骤1中的放电处理具体为：在车间内设立不锈钢放电槽，内装盐水溶液，利用航车将成包堆放好的废旧锂电池逐一放入放电槽内浸泡90分钟以上，放电后将电池摊晾自然干燥。

3.根据权利要求1所述的废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺，其特征在于，所述步骤2中的拆解处理具体为：通过人工和机器相结合的方式将带有包装的废旧锂电池拆解开，将拆解后的外壳、塑料保护端、正极材料和负极材料分类堆放，并将成卷的锂电池负极材料拆解展开成条状覆碳铜箔，拆解过程中采用手套箱等密封防尘设备。

4.根据权利要求1所述的废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺，其特征在于，所述步骤3的具体操作为：将覆碳铜箔放入带搅拌装置的温控水洗池中，向池中注入干净的水至浸没所有铜箔，加热使池内水温升至70℃～ 100℃，保持池内温度在70℃～ 100℃之间并搅拌，待碳粉完全从铜箔上洗落后停止搅拌，将湿法分离后得到的不附着碳粉的铜箔从水洗池中取出，烘干打包而完成金属铜的回收，此时温控水洗池中的剩余物质是碳粉、粘结剂和水的固液混合体系。

5.根据权利要求1所述的废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺，其特征在于，所述步骤4的碳粉回收具体为：将温控水洗池中的固液混合体系转移至沉淀池中，静置，分离得含有粘结剂的上清液和碳粉污泥；先将碳粉污泥转移至温控水洗池中，然后加水、清洗和分离，所得的碳粉抽入流化床干燥机中流化干燥，流化床的进风温度为260℃～ 270℃，干燥后的碳粉颗粒由除尘器回收而完成碳粉的回收。

6.根据权利要求1-5所述的废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺，其特征在于，所述废旧锂电池的负极材料的湿法回收工艺采用的反应设备全部为封闭式，反应过程全是通过管道输送，废气捕集率较高达98%，同时设有旋流吸收塔，拆解过程中产生的废气通过集气管收集，由吸收塔处理达到排放标准，从15m高的排气筒排出。