[发明专利]齿辊式破碎滚筒

说明书

本发明公开了一种齿辊式破碎滚筒，包括筒毂和截齿，所述截齿包括第一截齿和第二截齿，所述齿辊式破碎滚筒还包括多条叶片，每条所述叶片沿所述筒毂的圆周方向布置一圈，每条所述叶片上均匀间隔布置有多个所述第一截齿，相邻所述叶片之间沿圆周方向均匀间隔布置有多个所述第二截齿。本发明中将截齿分为两组，一组是布置在叶片上的第一截齿，另一组是直接布置在筒毂上的截齿。破切时，第一截齿和叶片先破切煤块，然后第二截齿再辅助破切。因此实现了分组破切，减小了单位时间内破切的接触面积和阻力，提高了能效和成块率。同时因破碎阻力小，相应降低了配套破碎电动机、牵引电动机功率，破碎部和牵引部相应可靠性增加。

技术领域

本发明涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种齿辊式破碎滚筒。

背景技术

目前世界上采煤机用破碎滚筒均采用齿辊式破碎方式，齿辊式破碎滚筒是利用安装在筒毂上的齿座和截齿破碎大块煤岩，切入及破碎煤岩的深度为齿座及截齿高度。

现采煤机用齿辊式破碎滚筒因破碎方式冲击动能大，而其安装空间又受限，造成故障率高、通过能力较差。另外，齿辊切破深度有限、接触面积大，破碎效能低、阻力大、成块率低、产尘量较大；因破碎阻力大，相应增加了配套破碎电动机、牵引电动机功率，破碎部和牵引部相应可靠性降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能效高、成块率高、产尘量小，相应降低了配套破碎电动机、牵引电动机功率，破碎部和牵引部相应可靠性增加的齿辊式破碎滚筒。

本发明的技术方案提供一种齿辊式破碎滚筒，包括筒毂和截齿，所述截齿包括第一截齿和第二截齿，所述齿辊式破碎滚筒还包括多条叶片，每条所述叶片沿所述筒毂的圆周方向布置一圈，每条所述叶片上均匀间隔布置有多个所述第一截齿，相邻所述叶片之间沿圆周方向均匀间隔布置有多个所述第二截齿。

进一步地，所述叶片的中心线所在的平面与所述筒毂的中心轴线相互垂直。

进一步地，所述第一截齿和所述第二截齿的中轴线与所述筒毂的旋转方向切线的夹角为锐角。

进一步地，所述锐角为40°-50°。

进一步地，所述第一截齿和所述叶片的总高度大于所述第二截齿的高度。

进一步地，所述叶片的横截面为梯形。

进一步地，所述叶片的横截面为矩形。

进一步地，需破碎大块煤体积越大，所述叶片的高度越高；所述煤层越厚，所述筒毂的直径越大。

进一步地，需破碎大块煤体积和硬度越大，所述叶片的高度越高。

进一步地，所述第一截齿和所述第二截齿沿所述筒毂的轴向方向错开布置。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本发明中将截齿分为两组，一组是布置在叶片上的第一截齿，另一组是直接布置在筒毂上的截齿。破切时，第一截齿和叶片先破切煤块或岩石，然后第二截齿再辅助破切。因此实现了分组破切，减小了单位时间内破切的接触面积和阻力，提高了能效和成块率。同时减小了破碎电机功率，减小破碎电机直径，减小了采煤机破碎部的体积。因破碎阻力小，相应降低了配套破碎电动机、牵引电动机功率，破碎部和牵引部相应可靠性增加。

附图说明

参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是本发明一实施例中齿辊式破碎滚筒的主视图；

图2是将图1中沿筒毂的圆周方向展开的结构示意图。

附图标记对照表：