[发明专利]一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置

说明书

一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架上分别设有第一输送带和第二输送带；所述第一机架上设有第一抛光组件，所述第二机架上设有第二抛光组件；所述第一抛光组件设于第一输送带的上方，且第一输送带的下方设有第一抽气组件，所述第二抛光组件设于第二输送带的上方，且第二输送带的下方设有第二抽气组件；所述第一机架朝向第二机架的输送端设有碟片翻转套，该碟片翻转套的落料端位于第二输送带上；所述第一输送带和第二输送带为具有孔隙的透气输送带。本发明工作效率高，节省人力和时间成本，并能自动完成碟片的反转实现两面的抛光去毛刺操作，抛光效果好，产品一致性高，废品率低。

技术领域

本发明汽车零部件生产设备领域，具体涉及一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置。

背景技术

随着经济的快速发展，汽车产业也在蓬勃发展，在汽车及零部件的生产过程中，为了提高效率、节约时间和减少人力成本，各种自动化设备越来越多的被使用。

不锈钢碟片是用在汽车发动机控制机构上的一种零件，材质为304号不锈钢板材，韧性好强度高，其作用是作为阀门用来控制气门进气量的大小，厚度为2mm，直径分别有59mm、65mm、72mm、81mm等多种规格；作为高精度要求的零部件，合格的不锈钢碟片的平面毛刺要求小于0.003mm，外圆毛刺小于0.008mm，因此生产过程中必须100%去毛刺抛光，不能漏掉，同时边缘斜角应锋利不能有轻微磕碰、塌边，要求极其严格。

目前，现有技术中，对气门碟片进行抛光去毛刺的方式，大多数还是采用人工在砂带上研磨，但磨过的毛刺容易翻边难以去除，同时人工操作的效率低而且磨出来的产品不一致，质量又不稳定；更为遗憾的是由于人工操作，锋利斜角经常有碰伤造成产品不合格，同时也会产生漏掉抛光、漏掉去毛刺的零件。因此，针对以上问题，本发明进行了进一步的研究。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，能够自动化进行碟片的去毛刺操作，机械化操作效率高，产品一致性好。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，包括配合设置的第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架上分别设有用于输送碟片的第一输送带和第二输送带；所述第一机架上设有第一抛光组件，所述第二机架上设有第二抛光组件；所述第一抛光组件设于第一输送带的上方，且第一输送带的下方设有第一抽气组件，所述第二抛光组件设于第二输送带的上方，且第二输送带的下方设有第二抽气组件；所述第一机架朝向第二机架的输送端设有碟片翻转套，该碟片翻转套的落料端位于第二输送带上；所述第一输送带和第二输送带为具有孔隙的透气输送带。

本发明中的不锈钢碟片抛光去毛刺装置能够实现全自动化的双面抛光去毛刺，工作时，工人或机械手将碟片放置在第一输送带上随着第一输送带移动，到达抛光工位后，第一抛光组件对碟片的上表面进行抛光，该过程中，第一抽气组件向下抽气，使碟片被吸附在输送带上不会发生移动，便于抛光操作，同时若孔隙大也使得抛光去毛刺产生的碎屑被吸走。上表面抛光完成后，第一输送带上碟片经过碟片翻转套后落入到第二输送带上，上下面转换，继续完成第二个表面的抛光去毛刺操作，由于第一机架和第二机架的结类似，该操作步骤和第一机架上的操作步骤相同，十分方便。

作为优选，所述第一抛光组件包括设于第一输送带上的第一平台，该第一平台上设有第一电机组件，该第一电机组件的转轴驱动第一抛光砂轮转动，该第一抛光砂轮的抛光面与碟片的上表面接触；所述第二抛光组件包括设于第二输送带上的第二平台，该第二平台上设有第二电机组件，该第二电机组件的转轴驱动第二抛光砂轮转动，该第二抛光砂轮的抛光面与碟片的上表面接触。

第一抛光组件和第二抛光组件的结构相同，工作时电机组件带动抛光砂轮转动实现碟片表面的抛光去毛刺。