[发明专利]一种高性能拨叉装置及其表面处理方法

说明书

本发明一种高性能拨叉装置及其表面处理方法，所述这种高性能拨叉装置其特征在于包括：基体，氮化层，固体电镀层，轴承孔组成，所述的基体两端内圆弧面为工作面，所述工作面内渗进一层氮化层，所述的固体电镀层附着在氮化层的表面，所述的一种高性能拨叉装置及其表面处理方法，其特征在于：所述的这种高性能拨叉装置及其表面处理方法的流程如下：第一步：锻造；第二步：加工成型；第三步：渗氮；第四步：离子电镀。

技术领域：

本发明属于拨叉处理技术领域，其具体涉及一种高性能拨叉装置及其表面处理方法。

背景技术：

传统的拨叉都是采用调质或淬火处理来提高拨叉的硬度，以此来增加拨叉的耐磨度，但是往往达不到理想的使用效果，因此研究一种拨叉的表面处理方法尤为重要，本人在此特公开一种高性能拨叉装置及其表面处理方法能达到理想的使用效果，减小了工人的用叉烦恼，节约工人的劳动，达到降本增效的目的。

发明内容：

本发明技术方案能达到理想的使用效果，减小了工人的用叉烦恼，节约工人的劳动，达到降本增效的目的。

为达到上述方案目的，所述的一种高性能拨叉装置及其表面处理方法，所述这种高性能拨叉装置其特征在于包括：基体（1），氮化层（2），固体电镀层（3），轴承孔（4，5）组成，所述的基体（1）两端内圆弧面为工作面，所述工作面内渗进一层氮化层（2），所述的固体电镀层（3）附着在氮化层（2）的表面。

进一步的，所述的一种高性能拨叉装置及其表面处理方法，其特征在于：所述的这种高性能拨叉装置及其表面处理方法的流程如下：

第一步：锻造；第二步：加工成型；第三步：渗氮；第四步：离子电镀。

进一步的，所述的一种高性能拨叉装置及其表面处理方法，其特征在于：所述的渗氮工艺流程如下：将所述的基体（1）首先脱脂处理，脱脂是将所述的基体（1）放入145-148℃的碱水里煮沸30-40分钟，然后冷水洗3-5分钟，再在50-60℃的热水里静洗3-5分钟，最后烘干，将已经烘干的基体（1）挂在酸洗工装架上进行两次酸洗，酸洗后一次冷水洗3-5分钟，冷水洗后再一次在40-50℃的热水里进行清洗3-5分钟，热水洗后烘干，烘干后进行渗氮处理。

进一步的，所述的一种高性能拨叉装置及其表面处理方法，其特征在于：所述的渗氮处理条件如下：所述基体（1）进入渗氮炉之前要进行边升温，并向炉内输送一小时的N2用以驱赶炉内空气，N2流量为6m³每小时，其目的是为了防止基体（1）进入炉内在高温下被氧化，当炉内温度达到560℃时并维持30分钟，30分钟后将N2流量减小至0.3m³每小时，此时向炉内充入流量为0.5m³每小时的NH3，然后迅速打开炉门将基体（1）送入炉内，并迅速关闭炉门,随基体（1）一道进入炉内的还有一定量的NH3Cl，NH3Cl作为渗氮处理时的催化剂，进入炉内后保持N2 和NH3的流量不变，基体（1）进入炉内后同时还要向炉内输送0.1m³每小时的空气，维持炉内气体压力为1.2-1.5个大气压，温度为555-560℃，渗氮处理时间6-8小时,6-8小时处理完毕后，迅速将渗氮好的基体（1）迅速推入事先准备好的充满N2的冷却室内进行冷却1-1.5小时，然后出炉，渗氮处理结束。

进一步的，所述的一种高性能拨叉装置及其表面处理方法，其特征在于：所述的渗氮处理结束的基体（1）需要进行表面除氧化膜，去除氧化膜后进行特殊清理三次，然后进入密封的离子电镀设备内进行离子电镀，形成固体电镀层（3），离子电镀设备内将渗氮处理好的基体（1）最为负极，离子电镀设备内的Cr块作为阳极，在特定的电流和特定的电压作用下形成Cr离子附着在渗氮处理好的基体（1）的氮化层（2）表面形成固体电镀层（3）。

附图说明：

图1为本发明一种高性能拨叉装置及其表面处理方法中拨叉装置示意图。

图2为本发明一种高性能拨叉装置及其表面处理方法中加工流程图。

具体实施方式：