[发明专利]金属磷化工艺中专用沥液方法

说明书

一种金属磷化工艺中专用沥液方法，将工件隔板放在箱体内，将磷化后的工件摆放在工件隔板上，气压升降装置向下运动，使工件隔板下降，磷化废水流入排污口，启动加热装置，磷化废水从排污通道流出。本发明的沥液装置可以解决磷化工艺后工件堆积，造成干燥死角，并不能很好地将磷化液沥干的问题，设在工件隔板底部的加热装置可以加快工件干燥速度，通过气压升降装置实现将工件上废液流入排污口的目的，工件上废液通过排污口收集并从排污通道排出。通过支撑杆和支撑脚的设计，使该装置用于大批量磷化工件的沥干工序。本发明提供的装置结构简单，沥液工序简便、易操作、成本低、适用于大规模使用。

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种金属磷化工艺中专用沥液方法。

背景技术

磷化加工是金属金属加工制造业、涂装行业、武器装备制造业及航空航天业应用十分广泛的工艺。磷化加工过程中需要将处理后的工件悬挂或者摆放，进行干燥或后期喷涂工艺。现有技术中通常将工件堆积，造成干燥死角，并不能很好地将磷化液沥干，对后期进一步加工造成影响。因此，本发明提供了一种专用于磷化加工工件沥干的方法。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供了金属磷化工艺中专用沥液方法。

本发明采用如下技术方案：

S1.将工件隔板放在箱体内，将磷化后的工件取出，整齐、有间隙地摆放在工件隔板上，气压升降装置向下运动，使工件隔板下降，当工件隔板降低至最低位置时，工件隔板的上表面高于排污口的最低位置，磷化废水流入排污口，启动加热装置，磷化废水从排污通道流出；

S2.将排污通道排出的废水按照磷化要求将废水收集进行下一步工序处理，沥液结束时，将沥液装置清洗，盖上遮盖避免进入杂质。

本发明另一个目的是请求保护多层沥液装置的沥液方法：

S1.将工件隔板放在箱体内，将磷化后的工件取出，整齐、有间隙地摆放在工件隔板上，气压升降装置向下运动，使工件隔板下降，当工件隔板降低至最低位置时，工件隔板的上表面高于排污口的最低位置，磷化废水流入排污口，启动加热装置，磷化废水从排污通道流出；

S2.取相同尺寸的另一个沥液装置箱体，将箱体的支撑脚卡在支撑杆上，然后重复步骤S1；

S3.当进行多层沥液装置时，重复步骤S2；

S4.将排污通道排出的废水按照磷化要求将废水收集进行下一步工序处理，沥液结束时，将沥液装置清洗，盖上遮盖避免进入杂质。

上述沥液装置包括箱体、工件隔板、气压升降装置和加热装置；所述箱体侧壁上均设有排污口，所述气压升降装置设在工件隔板的底部，所述加热装置通过连接件固定在工件隔板的底部。

优选的，所述加热装置为加热管。

优选的，所述箱体的四个拐角处设有支撑杆，在支撑杆底部设有内部中空的支撑脚，该支撑脚可将多个相同尺寸的箱体层叠在一起。

优选的，所述箱体上还设有遮盖和排污通道。

本发明的有益效果：本发明的沥液装置可以解决磷化工艺后工件堆积，造成干燥死角，并不能很好地将磷化液沥干的问题，设在工件隔板底部的加热装置可以加快工件干燥速度，通过气压升降装置实现将工件上废液流入排污口的目的，工件上废液通过排污口收集并从排污通道排出。通过支撑杆和支撑脚的设计，使该装置用于大批量磷化工件的沥干工序。本发明提供的装置结构简单，沥液工序简便、易操作、成本低、适用于大规模使用。

附图说明

图1为本发明沥干装置结构示意图；

图2为本发明工件隔板结构示意图；

图3为本发明支撑杆和支撑脚结构示意图；