[发明专利]煤气化严苛工况硬密封固定球阀

说明书

本发明揭示了一种煤气化严苛工况硬密封固定球阀，包括阀体、第一、第二阀盖、阀杆、球体、第一、第二阀座、第一、第二轴承和填料函，所述球体设置于第一、第二阀座之间，所述球体和所述第一、第二阀座设置成密封副配对，所述第一、第二阀座的后部分别设置有所述第一、第二轴承，所述第一、第二轴承分别设置于所述第一、第二阀盖的内部,所述第一轴承、第二轴承分别于临近于所述第一阀座、第二阀座的端面上设置有槽孔。本发明所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，可以同时满足耐磨耐蚀、高频动作和低泄漏逸散排放的要求。

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种煤气化严苛工况硬密封固定球阀。

背景技术

在生产过程自动化调节系统中，调节阀是一个重要的、必不可少的环节，被称之为生产过程自动化的“手脚”，是自动控制系统的终端控制元件之一。球阀以其结构简单、密封性能良好、流通能力强成为近年来发展最快的阀门之一。球阀的启闭件为球体，球阀在管路中主要用来切断、分配和改变介质的流动方向，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°，实现开启和关闭的目的。

球阀应用广泛，适用于水、天然气等一般工作介质，而且还能适用于工作条件恶劣的石油化工和煤化工严苛工况。但是在煤气化黑水、泥浆、煤渣等介质中，伴随有大量的固体耐磨颗粒，并且有毒性，现有的金属硬密封阀门很难同时满足逸散排放限制、耐磨耐蚀、高频动作等要求，另外，如何防止这些固体耐磨颗粒积聚在阀座的后部也是个难点。因此此类阀门的成功研发具有深远的技术和市场价值。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种煤气化严苛工况硬密封固定球阀，实现球阀在黑水、泥浆、煤渣等恶劣工况条件下工作，防止介质中的固体耐磨颗粒积聚在阀座的后部，满足逸散排放限制、耐磨耐蚀、高频动作等要求。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种煤气化严苛工况硬密封固定球阀，包括阀体、第一阀盖、第二阀盖、阀杆、球体、第一阀座、第二阀座；所述阀体、第一阀盖、第二阀盖相互固定并形成一主流道；所述球体设置于三者形成的所述主流道中，并由设置在其上的所述阀杆控制进而选择封闭或者贯通所述主流道，所述球体设置于所述第一阀座和所述第二阀座之间并设置成密封副配对，所述第一阀座的相对所述阀体的外侧设置有第一轴承，所述第二阀座的相对所述阀体的外侧设置有所述第二轴承，所述第一轴承设置于所述第一阀盖的内部，所述第二轴承设置于所述第二阀盖的内部，所述第一轴承、所述第二轴承分别与所述第一阀盖、所述第二阀盖共轴线，所述第一轴承、第二轴承分别于临近于所述第一阀座、第二阀座的端面上设置有槽孔。

优选的，所述槽孔均布在所述第一轴承、第二轴承的端面上，所述端面紧贴于所述第一阀座、第二阀座的外侧面，所述槽孔内凹形成一用于收容固体颗粒的收容空间。

优选的，所述收容空间呈楔形，朝向于主流道的一侧为斜面。

优选的，所述球体、第一阀座、第二阀座相互接触的表面设置有镍基合金表面硬化涂层，由热喷焊工艺所形成。

优选的，所述第二阀座和所述第二轴承之间还设置有碟簧，所述碟簧将一石墨材质的阀座填料压紧于所述第二阀座和所述第二阀盖之间。

优选的，沿第二阀座的轴线方向依次设置有阀座填料、隔环、阀座填料和垫圈，所述垫圈受到所述碟簧的压力，所述阀座填料均为石墨材质，由所述隔环隔开形成双侧密封；所述第二阀座和所述第二阀盖之间还设置有O型圈；所述第一阀座和所述第一轴承、第一阀盖之间设置有与之相对称的结构。

优选的，所述球体和所述阀体之间设置有支撑板，所述支撑板和所述球体之间设置有轴承。