[发明专利]煤气化严苛工况硬密封固定球阀

权利要求书

1.煤气化严苛工况硬密封固定球阀，包括阀体（1）、第一阀盖（2）、第二阀盖（38）、阀杆（14）、球体（6）、第一阀座（40）、第二阀座（31）；所述阀体（1）、第一阀盖（2）、第二阀盖（38）相互固定并形成一主流道；所述球体（6）设置于三者形成的所述主流道中，并由设置在其上的所述阀杆（14）控制进而选择封闭或者贯通所述主流道，其特征在于：所述球体（6）设置于所述第一阀座（40）和所述第二阀座（31）之间并设置成密封副配对，所述第一阀座（40）的相对所述阀体（1）的外侧设置有第一轴承（9），所述第二阀座（31）的相对所述阀体（1）的外侧设置有所述第二轴承（39），所述第一轴承（9）设置于所述第一阀盖（2）的内部，所述第二轴承（39）设置于所述第二阀盖（38）的内部，所述第一轴承（9）、所述第二轴承（39）分别与所述第一阀盖（2）、所述第二阀盖（38）共轴线，所述第一轴承（9）、第二轴承（39）分别于临近于所述第一阀座（40）、第二阀座（31）的端面上设置有槽孔（42）。

2.根据权利要求1所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，其特征在于：所述槽孔（42）均布在所述第一轴承（9）、第二轴承（39）的端面上，所述端面紧贴于所述第一阀座（40）、第二阀座（31）的外侧面，所述槽孔（42）内凹形成一用于收容固体颗粒的收容空间。

3.根据权利要求2所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，其特征在于：所述收容空间呈楔形，朝向于主流道的一侧为斜面。

4.根据权利要求1所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，其特征在于：所述球体（6）、第一阀座（40）、第二阀座（31）相互接触的表面设置有镍基合金表面硬化涂层，由热喷焊工艺所形成。

5.根据权利要求1所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，其特征在于：所述第二阀座（31）和所述第二轴承（39）之间还设置有碟簧（36），所述碟簧（36）将一石墨材质的阀座填料（32）压紧于所述第二阀座（31）和所述第二阀盖（38）之间。

6.根据权利要求5所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，其特征在于：沿第二阀座（31）的轴线方向依次设置有阀座填料（32）、隔环（33）、阀座填料（34）和垫圈（35），所述垫圈（35）受到所述碟簧（36）的压力，所述阀座填料（32、34）均为石墨材质，由所述隔环（33）隔开形成双侧密封；所述第二阀座（31）和所述第二阀盖（38）之间还设置有O型圈（30）；所述第一阀座（40）和所述第一轴承（9）、第一阀盖（2）之间设置有与之相对称的结构。

7.根据权利要求1所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，其特征在于：所述球体（6）和所述阀体（1）之间设置有支撑板（8），所述支撑板（8）和所述球体（6）之间设置有轴承（7）。

8.根据权利要求1至7任一所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，其特征在于：所述阀体（1）的上部还设置有第一压板（16）和第二压板（13），所述第一压板（16）通过螺钉（12）与所述阀体（1）固定连接，所述第二压板（13）通过螺钉（15）与所述第一压板（16）固定连接，所述第一压板（16）将所述阀杆（14）压在所述阀体（1）上，所述阀杆（14）的杆柄穿过所述第一压板（16）和所述第二压板（13），所述阀杆（14）和所述第一压板（16）之间设置有填料函（37），其平行设置于所述阀杆（14）的轴线。

9.根据权利要求8所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，其特征在于：所述阀杆（14）和所述第一压板（16）、所述第二压板（13）之间形成一收容空间，其内设有刮刀（17）、石墨垫片（18）、压套（19）、第一垫片（20）、压板（41）、第一衬套（21）、具有填料（22）的填料函（37）、第二衬套（23）、垫圈（24）、第二垫片（25）、O型圈（26）、第一推力垫（27）、石墨环（28）和第二推力垫（29），沿所述阀杆（14）的轴线方向从上到下依次设置，所述填料由PTEE和石墨混合制成。

10.根据权利要求9所述的煤气化严苛工况硬密封固定球阀，其特征在于：所述刮刀（17）、石墨垫片（18）、压套（19）和第一垫片（20）设置于所述阀杆（14）和所述第二压板（13）之间，所述压板（41）设置于所述压套（19）和所述第一压板（16）之间，所述第一衬套（21）、填料函（37）、第二衬套（23）、垫圈（24）和第一推力垫（27）设置于所述阀杆（14）和所述第一压板（16）之间，所述第二垫片（25）和O型圈（26）设置于所述第一压板（16）和所述阀体（1）之间，所述石墨环（28）和第二推力垫（29）设置于所述阀杆（14）和所述阀体（1）之间。