[发明专利]一种用于挤压内螺纹底孔直径的专用检具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种用于挤压内螺纹底孔直径的专用检具。

背景技术

在螺纹加工领域，为了提高生成效率、降低生成成本。越来越多塑性大材质的零件，如铜、铝合金、低碳钢等螺纹都是通过挤压丝锥来完成的。

一般螺纹采用刚性攻丝，为保证同心度，螺纹底孔的加工和攻丝加工安排同序加工。而挤压丝锥加工后螺纹底孔直径被破坏，无法检测。目前常规控制手段有两种，一种钻孔后检测实际底孔直径，一种挤压攻丝后检测内螺纹的小径。当出现螺纹异常时，两种检测控制手段很难准确判断是钻孔问题还是攻丝问题。

针对上述问题，提供一种新型的检具，可以快速检测螺纹底孔实际直径。从而判断出质量问题的根本原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于挤压内螺纹底孔直径的专用检具，可以快速检测螺纹底孔实际直径。从而判断出质量问题的根本原因。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种用于挤压内螺纹底孔直径的专用检具，其特征在于：所述的专用检具为柱状结构，其中部设有手柄，手柄的两端分别连接通端和止端；止端分别设有三个不同直径的截面，分别为第一截面、第二截面、第三截面。

所述的第一截面、第二截面、第三截面按照直径从小到大依次向手柄方向分布。

所述的通端直径为标准螺纹底孔下限；止端的第一截面为标准螺纹底孔上限，第二截面为挤压螺纹底孔钻头标准直径下限，第三截面为挤压螺纹底孔标准直径上限。

一种用于挤压内螺纹底孔直径的专用检具，其特征在于：所述的专用检具在进行挤压丝锥攻丝后检测时，通端能顺利塞入且止端的第一截面不能塞入，判断螺纹底孔直径合格；通端不能塞入，判断螺纹底孔直径小；通端能塞入且止端的第一截面能塞入，判断螺纹底孔直径大；

在进行挤压丝锥攻丝前检测时，止端的第二截面能顺利塞入且止端的第三截面不能塞入，判断螺纹底孔直径合格；止端的第二截面不能塞入，判断螺纹底孔直径小；止端的第二截面能塞入且止端的第三截面能塞入，判断螺纹底孔直径大。

一种用于挤压内螺纹底孔直径的专用检具，由于采用上述的结构，本发明能够解决了目前挤压螺纹底孔直径的检测两种方案的弊端，快速检测螺纹底孔实际直径。从而判断出质量问题的根本原因。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明一种用于挤压内螺纹底孔直径的专用检具的结构示意图；

在图1中，1、通端；2、手柄；3、止端；4、第一截面；5、第二截面；6、第三截面。

具体实施方式

本发明是一种挤压内螺纹底孔直径的专用检具，是集合目前两种挤压内螺纹底孔检测方案于一体的专用检具。一般情况下挤压攻丝后检测螺纹小径，当出现攻丝质量问题时，可以检测螺纹底孔实际直径。快速判断质量问题的根本原因。

具体如图1所示，本发明为柱状结构，其中部设有手柄2，手柄2的两端分别连接通端1和止端3；止端3分别设有三个不同直径的截面，分别为第一截面4、第二截面5、第三截面6。第一截面4、第二截面5、第三截面6按照直径从小到大依次向手柄2方向分布。通端1直径为标准螺纹底孔下限；止端3的第一截面4为标准螺纹底孔上限，第二截面5为挤压螺纹底孔钻头标准直径下限，第三截面6为挤压螺纹底孔标准直径上限。

本发明在进行挤压丝锥攻丝后检测时，通端1能顺利塞入且止端3的第一截面4不能塞入，判断螺纹底孔直径合格；通端1不能塞入，判断螺纹底孔直径小；通端1能塞入且止端3的第一截面4能塞入，判断螺纹底孔直径大；

在进行挤压丝锥攻丝前检测时，止端3的第二截面5能顺利塞入且止端3的第三截面6不能塞入，判断螺纹底孔直径合格；止端3的第二截面5不能塞入，判断螺纹底孔直径小；止端3的第二截面5能塞入且止端3的第三截面6能塞入，判断螺纹底孔直径大。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。