[发明专利]一种真丝和涤纶混纺布的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，尤其是一种真丝和涤纶混纺布的制备方法。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。由普通涤纶长丝织成的织物，其制衣用性能具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差等缺点。若与真丝织物相比，差距则更大。

真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾等等。

如何将涤纶和真丝进行混合生产加工，综合两者的优点，这成为眼下比较热点的新技术难题，因此，在这里我们提出一种真丝和涤纶混纺布的制备方法。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足及问题，提供了一种真丝和涤纶混纺布的制备方法。

本发明为解决上述技术不足，为了提高生产效率和成品率，一种真丝和涤纶混纺布的制备方法，包括以下制作方法，a，材料的选择，每公分84根丝线，其中7根涤纶丝线，涤纶丝线所占比例等于小于15%；b，对涤纶丝和真丝进行混纺前预处理加工；c，将处理后的涤纶丝和真丝进行，混纺过程中经线和纬线都可以加涤纶的丝线，也可以单独加入涤纶丝线。

作为本发明的进一步优选方式，所述涤纶丝混纺前加工步骤包括以下，

S1，对涤纶进行高温定型，采用多级高温缓减高倍后拉伸的工艺方法，在温度为150℃-220℃的条件下，对丝纤维进行加工，确保涤纶工业丝的总拉伸倍数为6.2-7.0，然后在温度为150℃的条件下对进行了后拉伸的丝纤维进行高温松弛热定型，涤纶先高温高压定型，温度控制150℃，压强控制大于3kg；

S2，调整涤纶属性，使用张力器使张力均衡，每根丝线张力增加2-3g，将涤纶处理后使之内部性能和真丝一致，使用倍捻机加捻定型，使涤纶的张力、伸缩率和真丝达到同步；

S3，对涤纶丝进行染色，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。

作为本发明的进一步优选方式，所述真丝混纺前前加工步骤包括以下，

L1,真丝缩水和拉伸，对真丝进行水煮处理，对水煮后的真丝进行蒸汽熨斗加热，利用余热进行拉长其纤维，在拉长过程中进行反复多次加热拉伸，拉伸倍数控制在1.4-2.6之间，拉伸前应对拉伸的总长度进行统计，通过拉伸固定长度后，再尺量一下总长度，长度不够可再重复进行，选在工作环境温度保持22-25℃、湿度55-87%，稳定真丝的张力，使张力达到1.7g；

L2，烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证羊毛的松软；

L3，整烫，将熨烫设备的行进速度调整控制为25-125m/min，来回往返进行全面熨烫，熨烫设备重量控制在0.4-1.2kg，向下控制压力控制在0.004-0.0032T,将熨烫温度控制为35-67℃。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中要对涤纶丝的缩水率进行计算，具体是用落水后的直向密度减去待检成衣的直向密度，除以落水后直向密度，得到直向缩水率在4.5％以内为合格。

作为本发明的进一步优选方式，步骤c中，在完成混纺后，需要对混纺布进行线头处理，多余线头进行裁剪，然后利用紫外线消毒灯进行杀菌消毒，处理完成后，将混纺布进行密封包装。

作为本发明的进一步优选方式，所述真丝混纺前可进行选择染色，染色可在常温下进行。

本发明所达到的有益效果是：通过采用该方法流程加工出来的混纺布，不仅具有强度好，滑爽挺括、易洗快干，而且质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适，实现了涤纶和真丝产品品种多样化，有利于扩大涤纶产品的应用范围，同时还有利于提高韧皮类纤维的可纺性和产品质量，开发新的品种，同时采用本方法，大大提高了加工成品率和生产效率，缩短了生产周期，取得了很好的经济效益。

具体实施方式