[发明专利]一种白炭黑、石膏和烧碱的联合生产方法

权利要求书

1.一种白炭黑、石膏和烧碱的联合生产方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

a)将硅酸钠溶液加硫酸，进行反应,生成二氧化硅沉淀和硫酸钠溶液的混合物；

b)将步骤a)所得的混合物经压滤机进行固液分离，得到二氧化硅沉淀滤饼，沉淀滤饼经洗涤制浆、干燥、粉碎、包装后得到白炭黑成品；

c)将步骤b)固液分离后得到的滤液，即硫酸钠溶液，加氧化钙，进行二次反应，生成硫酸钙沉淀和氢氧化钠溶液的混合物；

d)将步骤c)所得的混合物经过滤固液分离，得到硫酸钙滤饼，硫酸钙滤饼经干燥后得到二水硫酸钙或半水硫酸钙，即石膏；

e)将步骤d)固液分离后得到的滤液，即低浓度氢氧化钠溶液，经多效蒸发得到氢氧化钠溶液或结晶体氢氧化钠及大量蒸馏水；

f)将步骤e)所得的氢氧化钠溶液中加入石英砂，加温加压生成硅酸钠溶液；

g)硅酸钠溶液加硫酸，重复步骤a)至步骤f)。

2.如权利要求1所述的联合生产方法，其特征在于，所述步骤a)中的反应的条件为：反应温度：70～90℃；反应釜搅拌速率：50～130转/分钟；反应时长120～220分钟；反应终点PH值4～5.5；老化30-60分钟。

3.如权利要求1所述的联合生产方法，其特征在于，所述步骤a)进一步包括以下步骤：

a1)硅酸钠粉体在水中溶解，至模数为3.3-3.5，制得浓度为1.075～1.110g/cm³的水玻璃,过滤不溶物得到澄清的水玻璃溶液；

a2)加入质量浓度10％-25％的稀硫酸，至PH值10.0-10.5停止加酸，搅拌20～40分钟；

a3)加入余下水玻璃和稀硫酸，保温反应70～120分钟。

a4)、水玻璃投放完毕，加大稀硫酸量至PH4～5.5，反应结束，老化30～60分钟。

4.如权利要求1所述的联合生产方法，其特征在于，所述步骤b)中洗涤制浆、干燥、粉碎具体为：洗涤至酸盐含量0.2～0.4％；浆制得含量15-25％的浆液；干燥后粉碎至微粒粒径9～13um。

5.如权利要求1所述的联合生产方法，其特征在于，所述步骤c)中的反应的条件为:控制反应温度25～60℃，反应釜搅拌速率30～90转/分钟，反应时长120～180分钟。

6.如权利要求1所述的联合生产方法，其特征在于，所述步骤d)中的硫酸钙滤饼经120℃～140℃干燥后得到二水硫酸钙，即生石膏；硫酸钙滤饼经150℃～190℃干燥得到半水硫酸钙，即石膏或熟石膏。

7.如权利要求1所述的联合生产方法，其特征在于，所述步骤e)中的蒸发得到氢氧化钠溶液的浓度为20％～30％。

8.如权利要求1所述的联合生产方法，其特征在于，所述步骤e)中的蒸馏水用于其他反应步骤中的溶液配制或滤饼洗涤。

9.如权利要求1所述的联合生产方法，其特征在于，所述步骤f)中氢氧化钠溶液的质量浓度为15～25％，且氢氧化钠溶液：石英砂的量为按质量计2.5～3.5：1。

10.如权利要求1所述的联合生产方法，其特征在于，所述步骤f)石英砂的粒度120～200目，石英砂与氢氧化钠溶液的反应温度150～170，反应后保温2.5～6小时。