[发明专利]一种制作燃气废气过滤毡的方法

说明书

一种制作燃气废气过滤毡的方法，通过控制燃气废气玻纤过滤毡中的主要成分粘结剂的固含量保持在40％～45％，得到柔韧性能更好、可塑性、耐温性能更强、拉伸强度更高、能满足后续加工工艺使用要求的燃气废气玻纤过滤毡，所压制的波纹平整、可塑性与生产连续性好，能够满足使用院要求。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维无纺布领域，具体是过滤毡的制造方法，本发明适用于中央空调过滤、烟道过滤等。

背景技术

近年来，我国对环保要求越来越严，对燃气废气除硫除氮的要求越来越高，因而作为除硫除氮载体的燃气废气过滤毡的应用量逐年上升。据不完全统计，该产品年引进约达到450万平米左右，目前国内该类产品生产能力基本为0，没有能达到客户要求的燃气废气过滤毡。国际上燃气废气过滤毡的应用量在逐年上升，国内需求也在不断增加。

现有技术中，通常会使用玻璃纤维作为原材料进行加工，制成过滤毡(即过滤材料)，之后再压制成瓦楞波纹状态。玻璃纤维是一种优异的无机非金属材料优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球为原料经高温熔制、拉丝、工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料。但缺点是性脆，耐磨性较差。用此种材料制成的过滤毡无纺布密度更加均匀，透气孔径小。但就是因为玻璃纤维柔韧性能差的缘故，在压制波纹时会出现炸毛，多数玻璃纤维单丝竖起的现象，竖起的玻璃纤维使用时容易脱落，反而会污染空气，脱落的玻璃纤维累计到一定程度时会严重堵塞过滤通道。燃气废气玻纤过滤毡，此产品用户要求毡拉伸力高，一般要求300N/50mm以上。且要求耐温性达到用户300℃以上的要求，并有一定的耐酸性能要求。但玻璃纤维表面带有一层浸润剂，使玻璃纤维表面更加光滑，导致粘结剂的附着力降低，从而产品拉伸力一般在160～200N/50mm。这也是导致压制波纹大面积断裂的原因。因此发明人认为有必要提供一种柔韧性能更好、可塑性、耐温性能更强、拉伸强度更高、能满足后续加工工艺使用要求的非织造用过滤毡制作方法。

近年来，我国对燃气废气过滤毡的应用量逐年上升，但基本是购买韩国的产品，据不完全统计，每年从韩国引进约达到360万平米左右的燃气废气过滤毡。而目前国内尚无专用的燃气废气过滤毡的生产设备，年生产能力基本为0，没有能达到国外客户要求的燃气废气玻纤过滤毡，只有少量低档的燃气废气玻纤过滤毡，与国外技术有较大的差距。

发明内容

为解决通过现有技术得到的少量低档的燃气废气玻纤过滤毡不能满足使用要求的问题，本发明提出了一种制作燃气废气过滤毡的方法。

本发明的具体过程是：

步骤1：配制增稠剂；

所述的配制增稠剂是将羟乙基纤维素加入去离子水中搅拌18～20小时配制而成；所述羟乙基纤维素与水的重量比为20：100。

步骤2：配置白水；

所述的配置白水是将配制的增稠剂加入80～85吨去离子水中，得到100～110吨粘度为7cp～9cp的白水。

步骤3：配制粘结剂；

选用市售的丙烯酸胶水，在其中加入去离子水，将所述丙烯酸胶水的固含量稀释至40％～45％；在反应釜中搅拌均匀。

步骤4：无碱玻璃纤维短切丝的分散；

将无碱玻璃纤维短切丝通过称量传送带以每分钟5～7kg的下料速度加入白水中搅拌分散。得到浆料。

所述的无碱玻璃纤维短切丝的直径为10μm±1μm，长度为12mm±1mm。

步骤5：浆料的成型脱水；