[发明专利]一种TPU地板及其制备方法

权利要求书

1.一种TPU地板，其特征在于从上往下依次为TPU耐磨层、TPU彩膜、TPU面层、玻纤网格布、TPU底片的层叠结构复合而成；

其中所述TPU面层与TPU底片的配方以质量计算包括如下组分：TPU颗粒50-80份、ABS树脂20-50份、生物基软化剂0-20份、外润滑剂1-3份、内润滑剂1-2份、紫外吸收剂0.5-3份、抗氧剂0.2-3份、白炭黑补强剂5-40分、填料100-300份；

所述TPU耐磨层的配方以质量计算包括如下组分：TPU颗粒60-100份、外润滑剂1.5-3.0份、内润滑剂0.5-2.0份、紫外吸收剂0.5-1.5份、抗氧剂0.1-1.0份。

2.根据权利要求1或2所述的TPU地板，其特征在于：所述TPU颗粒的硬度为75A-85A。

3.根据权利要求1所述的TPU地板，其特征在于：所述TPU彩膜厚度为0.05-0.10mm；其制备工艺如下：首先将所需花纹印刷到中间载体膜上，在60-100℃、0.1-1.5MPa的压力下，将花纹由载体膜转印到TPU白膜上，最终完成TPU膜的制备。

4.根据权利要求1所述的TPU地板，其特征在于：所述生物基软化剂为氯代甲氧基脂肪酸甲酯。

5.根据权利要求1所述的TPU地板，其特征在于：所述外润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或两种混合。

6.根据权利要求1所述的TPU地板，其特征在于：所述内润滑剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸中的一种或多种混合。

7.根据权利要求1所述的TPU地板，其特征在于：所述紫外吸收剂具体为UV328、UV531、甲脒类中的一种或多种混合。

8.根据权利要求1所述的TPU地板，其特征在于：所述抗氧剂具体为抗氧剂1010、抗氧剂1790、抗氧剂1076中的一种或多种混合。

9.如权利要求1所述的一种TPU地板的制备方法，其特征在于其加工温度较普通PVC地板的加工工艺中加工温度较低，具体包括如下步骤：

(1)将TPU颗粒加入鼓风烘干机中，升温到100-120℃，烘干3-5h；

(2)TPU底片生产：

A)首先对原材料进行检验合格后，按照配方规定要求称取相应重量份的各原料，将TPU颗粒、ABS树脂、生物基软化剂添加到高速混合机，升高温度到60～70℃后，转速为200～320r/min，混合搅拌均匀，边搅拌边进行匀速升温；

B)搅拌2-3min后，按所需量加入外润滑剂、内润滑剂、紫外吸收剂、抗氧剂，转速为200～320r/min，继续搅拌；当升温温度达到100-120℃时即启动冷混，将步骤(1)中高速混合机中的物料卸至冷混机，同时将计量好的白炭黑和填料卸入冷混机搅10-15min，冷混温度为40-60℃，冷混好的物料卸至储料罐备用；

C)将储料罐中物料送入密炼机进行初步塑化后，再将初步塑化的物料输送到四辊压延机塑化压延成所需规格要求厚度的相应底片；

(3)压机：调整压机的温度为110-130℃，从下往上按TPU底片、玻纤网格布、TPU面层、TPU彩膜、TPU耐磨层的层叠结构顺序依次叠料，热压，时间控制在20-30min，压力控制在1.0-2.0MPa；

(5)UV、热处理处理：TPU耐磨层首先辊涂底层UV漆，质量控制在6-20g/m²，经过紫外灯管固化后，再辊涂面层UV漆，质量控制在6-20g/m²，经过紫外固化后，进入热水进行回火处理；

(6)静置：恒温房保证静置时间不低于72h；

(7)冲切：地板整齐地堆放在托盘上，根据规格在室温下进行冲切；

(8)产品性能检测：对成品的漆膜附着力、耐化学物质、2h静载凹痕、残余凹痕、柔韧性、耐光性、耐热性、尺寸稳定性、防滑系数、烟密度等进行合格性检测。