[发明专利]一种后边条的制造方法

说明书

本发明公开了一种后边条的制造方法，该制造方法包括：步骤S1，将预浸料按照制件设计的要求进行裁剪；步骤S2，按照设计的铺层顺序和层数，将裁剪好的预浸料分别铺贴在上下模具上，并对铺设的每层预浸料进行抽真空处理；步骤S3，将上下模具进行合模，然后进行固化处理；步骤S4，将固化后的预浸料从上下模具上脱落，从而得到后边条。本发明通过上述技术方案，从而通过合模热压罐固化工艺有效的解决了上述问题，其保证了后边条的强度、内部质量及外形。

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体来说，涉及一种后边条的制造方法。

背景技术

后边条的适用范围很广泛，例如，机翼的后缘部分设有的后边条等。但是，后边条因其截面异形、厚度薄、长度长等问题，一直是制造过程中的难点。现有技术一般是通过机器加工和RTM(Resin Transfer Molding，树脂传递模塑成型)工艺制造，然而，机器加工的方式破坏了纤维的连续性，RTM工艺存在气孔率高、操作困难、气动外形面不精确等问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种后边条的制造方法，其通过合模热压罐固化工艺有效的解决了上述问题，其保证了后边条的强度、内部质量及外形。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过本发明公开的一种后边条的制造方法解决上述技术问题，该后边条的制造方法制造包括：步骤S1，将预浸料按照制件设计的要求进行裁剪；步骤S2，按照设计的铺层顺序和层数，将裁剪好的预浸料分别铺贴在上下模具上，并对铺设的每层预浸料进行抽真空处理；步骤S3，将上下模具进行合模，然后进行固化处理；步骤S4，将固化后的预浸料从上下模具上脱落，从而得到后边条。

根据本发明的一个实施例，步骤S2和步骤S3之间还包括：在上下模具铺贴完预浸料后，在最外层的预浸料的表面铺设胶膜层，然后对胶膜层进行抽真空处理。

根据本发明的一个实施例，胶膜层的材料至少包括：环氧树脂、双马来酰亚胺、氰酸酯树脂。

根据本发明的一个实施例，步骤S1包括：将后边条的数字模型导入计算机，并通过计算机控制下料机，以对预浸料进行裁剪。

根据本发明的一个实施例，在步骤S2中，抽真空处理的时间为20～30min。

根据本发明的一个实施例，预浸料的材料至少包括：环氧树脂、双马来酰亚胺、氰酸酯树脂、石英。

根据本发明的一个实施例，步骤S3还包括：在上下模具的接触位置处设置垫片，然后将上下模具进行合模。

根据本发明的一个实施例，在步骤S3中，固化时间为2～9h。

根据本发明的一个实施例，在步骤S3中，固化压力为0.6～0.7MPa。

根据本发明的一个实施例，在步骤S3中，固化温度为100～220℃。

本发明的有益技术效果在于：

本发明通过将预浸料按照制件设计的要求进行裁剪，随后按照设计的铺层顺序和层数，将裁剪好的预浸料分别铺贴在上下模具上，并对铺设的每层预浸料进行抽真空处理，随后将上下模具进行合模，然后进行固化处理，最后将固化后的预浸料从上下模具上脱落，从而得到后边条，从而通过合模热压罐固化工艺有效的解决了上述问题，其保证了后边条的强度、内部质量及外形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。