[发明专利]一种后边条的制造方法在审
| 申请号： | 201711421755.9 | 申请日： | 2017-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN109955498A | 公开（公告）日： | 2019-07-02 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 深圳光启尖端技术有限责任公司 |
| 主分类号： | B29C70/44 | 分类号： | B29C70/44;B29C70/54 |
| 代理公司： | 北京德恒律治知识产权代理有限公司 11409 | 代理人： | 章社杲;卢军峰 |
| 地址： | 518057 广东省深圳市南*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 预浸料 上下模具 裁剪 制造 抽真空处理 固化处理 固化工艺 合模热压 制件设计 合模 铺层 铺贴 固化 铺设 保证 | ||
1.一种后边条的制造方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将预浸料按照制件设计的要求进行裁剪；
步骤S2，按照设计的铺层顺序和层数，将裁剪好的预浸料分别铺贴在上下模具上，并对铺设的每层预浸料进行抽真空处理；
步骤S3，将所述上下模具进行合模，然后进行固化处理；
步骤S4，将固化后的预浸料从所述上下模具上脱落，从而得到所述后边条。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S2和所述步骤S3之间还包括：在所述上下模具铺贴完所述预浸料后，在最外层的预浸料的表面铺设胶膜层，然后对所述胶膜层进行抽真空处理。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述胶膜层的材料至少包括：环氧树脂、双马来酰亚胺、氰酸酯树脂。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：将所述后边条的数字模型导入计算机，并通过所述计算机控制下料机，以对所述预浸料进行裁剪。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述抽真空处理的时间为20～30min。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述预浸料的材料至少包括：环氧树脂、双马来酰亚胺、氰酸酯树脂、石英。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：在所述上下模具的接触位置处设置垫片，然后将所述上下模具进行合模。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3中，固化时间为2～9h。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3中，固化压力为0.6～0.7MPa。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3中，固化温度为100～220℃。
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