[发明专利]无残极电解的电解方法

说明书

本发明涉及一种无残极电解的电解方法，包括以下步骤：(1)选择不溶金属的板材进行打孔裁剪，焊接成阳极篮并插入导电排；(2)加入贵金属颗粒；(3)进行通电电解，当阳极泥积累到需要清理时的状态时，停止补加阳极颗粒；(4)随着阳极颗粒的停止补加，阳极表面面积减小并接近阳极篮表面面积，阳极电流密度保持最低值，直至阳极颗粒全部溶解。本发明的优点是：电解过程连续平稳，避免了残极重铸带来的损耗和金属积压；增加了网状不溶金属阳极篮，其保证了阳极最小面积并提高30‑50％的效率等，降低了生产成本，大幅度提高了电解能力。

技术领域

本发明涉及一种无残极电解的电解方法。

背景技术

当前贵金属冶炼企业精炼多采用电解法进行，将原料熔化后浇铸在模具中得到固定形状和质量接近的块状阳极板。在电解的阳极周期内，随着电解的进行，阳极板呈现出不规则溶解，一般下部溶解速度大于上部溶解速度，边缘溶解速度大于中间溶解速度，造成阳极极化面积降低，影响电解指标的稳定性。同时，使用阳极板模具增加生产成本，在阳极周期结束后，剩余15％-18％的残极需要进入上一流程重新熔铸，增加了熔炼损耗。整个电解过程直收率一般在75％-80％，造成部分贵金属产品积压在流程中，影响企业周转与效益。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无残极电解的电解方法，本发明的技术方案是：

无残极电解的电解方法，包括以下步骤：

(1)选择不溶金属的板材进行打孔裁剪，焊接成阳极篮并插入导电排；

(2)加入贵金属颗粒；

(3)进行通电电解，当阳极泥积累到需要清理时的状态时，停止补加阳极颗粒；

(4)随着阳极颗粒的停止补加，阳极表面面积减小并接近阳极篮表面面积，阳极电流密度保持最低值，直至阳极颗粒全部溶解。

所述的不容金属的板材根据电解的介质进行选择，优选为钛板或不锈钢板。

所述的贵金属颗粒的粒径为3-10mm。

所述的贵金属颗粒为金颗粒或者银颗粒。

本发明的优点是：电解过程连续平稳，避免了残极重铸带来的损耗和金属积压并且提高30-50％的效率((过去3天电解600公斤金阳极板且有残极，改良后3天电解900公斤金颗粒且余珠不需重铸，下次电解直接加入即可)；增加了网状不溶金属阳极篮，其保证了阳极最小面积，限制了最大阳极电流密度，对工艺稳定性起到积极作用；在电解液贫化过程中，网状不溶金属阳极篮直接作为不溶阳极使用，使生产不停滞，可有效降低机械和飞扬损耗。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1：本发明涉及一种无残极电解的电解方法，包括以下步骤：

(1)选择钛板进行打孔裁剪，焊接成阳极篮并插入导电排；

(2)加入粒径为3-10mm的贵金属颗粒；

(3)进行通电电解，当阳极泥积累到需要清理时的状态时，停止补加阳极颗粒；

(4)随着阳极颗粒的停止补加，阳极表面面积减小并接近阳极篮表面面积，阳极电流密度保持最低值，直至阳极颗粒全部溶解。

所述的不容金属的板材根据待电解的介质选择，该实施例中选择钛板。

所述的贵金属颗粒为金颗粒。