[发明专利]一种喷墨打印用水性树脂颜料制备方法

说明书

本发明涉及一种喷墨打印用水性树脂颜料制备方法，该颜料质量百分比组成包括：1～4％水性树脂、0.3～2.0％表面活性剂、1～15％水溶性共溶剂、0.3～15％成膜助剂、1～30％聚丙烯酸酯乳液、2～11％分散剂和去离子水；制备包括：(1)将分散剂和部分水溶性共溶剂加入去离子水中，乳化后加入水性树脂，分散后研磨，得水性树脂分散液；(2)表面活性剂、成膜助剂和剩余量的水溶性共溶剂搅拌混合均匀，加入水性聚丙烯酸酯乳液，搅拌，加入水性树脂分散液，搅拌过滤，即得。本发明的颜料不产生有毒挥发性物质，通用性好，打印流畅，画面精度高，打印后的画面具有优良的耐日晒、耐水洗和耐摩擦牢度，适合户内外使用。

技术领域

本发明专利属水性树脂型颜料制备技术领域，特别是涉及一种喷墨打印用水性树脂颜料制备方法。

背景技术

目前打印设备所用的喷墨打印颜料仍以染料型颜料为主，但其缺点比较突出：染料型颜料一般不具有通用性，即不同类型的基材需要不同种类的染料型颜料，如：棉织物的喷墨印花主要使用活性染料颜料，而羊毛和丝织物则需要使用酸性染料颜料；商品染料由于纯度不够高，通常会造成染料型颜料在生产和储存过程中染料易结晶析出，造成喷墨打印时因堵塞喷头而打印流畅性不佳的严重问题。因此要制备质量稳定的染料型墨水，首先需对染料提纯，但是提纯染料能耗高，并存在严重的环境污染问题；染料一般具有水溶性，由染料型颜料喷墨打印的图案耐水性不行，因此喷墨印花织物耐水洗牢度低，此外染料的耐日晒牢度也不如水性树脂高。

而水性树脂型颜料与基材的结合是依靠粘合剂将水性树脂结合到基材表面，因此可普遍适用于各种单组份和多组分纤维织物，也可以为混纺织物提供了喷墨印花的便利条件，这是染料型颜料难以解决的问题。此外，水性树脂型颜料具有较高的耐水洗、日晒牢度和耐候性，并且色泽鲜艳、色谱齐全，但其在吸收性基材上耐摩擦牢度不够的问题一直没有得到妥善解决。

且颜料中加入了粘合剂和交联剂，以提高水性树脂粒子在织物上的耐摩擦牢度，但交联剂的存在会严重影响颜料的储存稳定性。

发明专利内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种喷墨打印用水性树脂颜料制备方法，该颜料不产生有毒挥发性物质，通用性好，打印流畅，画面精度高，打印后的画面具有优良的耐日晒、耐水洗和耐摩擦牢度，适合户内外使用。

本发明的一种吸收性基材喷墨打印用水性水性树脂型颜料，其质量百分比组成包括：2～15％水性树脂、0.1～3.0％表面活性剂、2～20％水溶性共溶剂、0.1～10％成膜助剂、5～35％聚丙烯酸酯乳液、1～12％分散剂和余量的去离子水。

本发明的一种喷墨打印用水性树脂颜料制备方法，包括：

(1)水性树脂分散液的制备：将所述的分散剂和部分所述的水溶性共溶剂加入去离子水中，乳化20～90min，随后加入所述的水性树脂，分散20～80min后，再继续研磨5～25h，即得到水性树脂分散液；

(2)颜料的制备：将所述的表面活性剂、所述的成膜助剂和所述剩余量的水溶性共溶剂搅拌混合均匀，再缓慢加入所述的水性聚丙烯酸酯乳液，继续搅拌10～80min，并在搅拌的同时缓慢加入上述的水性树脂分散液，所有成分加入完毕后再继续搅拌20～90min，待各种成分充分混合形成均匀的分散体系后，过滤，即得到含乳液的水性水性树脂喷墨打印颜料。

所述步骤(1)研磨的转速为3000～5000rad/min。

所述步骤(2)中的搅拌的转速为500～1000rad/min。

所述步骤(2)中的过滤使用0.2～2μm的微孔滤膜。

本发明的水性水性树脂型颜料的粘度为2.0～12.0cP，表面张力为20～50mN/m，尤其适用于压电/微压电式打印喷头。

本发明的一种水性水性树脂型颜料在吸收性基材上喷墨打印图案的方法，包括：