[发明专利]一种从动物肝脏中提取肝素钠和蛋白肽的联产工艺

说明书

本发明公开了一种从动物肝脏中提取肝素钠和蛋白肽的联产工艺，是以动物肝脏为原料，经过打浆、盐解、酶解、树脂吸附与洗脱、酸碱处理、沉淀、干燥制得肝素钠；提取肝素钠后的滤渣和废液经过酶解、纳滤脱盐、喷雾干燥制得肝蛋白肽。本发明利用盐解、酶解、树脂提纯、酸碱处理、纳滤、喷雾干燥等现代生化技术与生物集成技术，制定出动物肝脏提取肝素钠和蛋白肽的联产工艺，实现了动物肝脏的综合利用和高值化开发，无浪费，无污染，适合大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及生物技术领域，尤其涉及一种从动物肝脏中提取肝素钠和蛋白肽的联产工艺。

背景技术

我国是一个畜牧业生产大国，生猪、肉羊和肉牛生产总量位居世界前列，每年出栏生猪约6亿头，按每头猪的肝重量1.5公斤计算，全年猪肝产量达到90万吨，肉羊每年出栏近3亿只，全年羊肝产量达到10万吨，肉牛每年出栏近5000万头，全年牛肝产量达到20万吨，动物肝中以干物计粗蛋白含量达到75%以上，油脂含量约12%，碳水化合物9%，同时肝素含量相对较高，是一类廉价的资源十分丰富的蛋白质和肝素制取原料。然而由于各种原因，除有少量的猪肝直接烹调食用外，大部分动物肝通过初级加工制成肝渣，用于饲料工业，附加值不高，还有相当一部分被弃之浪费，造成了生物资源浪费，同时又带来严重的环境污染。猪肝中肝素虽然含量高，但是由于大量杂蛋白和类肝素存在，不易纯化，难以利用。

近年来，国内已有少数科研工作者在研究提取猪肝肝素，并取得了一些进步，但是真正实现产业化生产、产品质量达到市场收购要求的很少，而且从已有的研究报道来看，现有的技术方案基本上只是生产肝素钠一个产品，没有解决提取肝素钠后的废液和废渣的综合利用问题，生产成本高昂，开发价值不大。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种原料廉价易得，操作简便，成本低廉，无浪费，无污染，综合效益显著的从动物肝脏中提取肝素钠和蛋白肽的联产工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现的：一种从动物肝脏中提取肝素钠和蛋白肽的联产工艺，其工艺步骤如下：

1）打浆：取鲜鲜（或经冷冻保存后自然解冻）动物肝，清洗去血水，去除筋膜，用斩拌机绞碎成肉糜状，再经细磨机研磨匀浆5-10min，得到肝浆料；

（2）盐解：往肝浆料中加入其重量3-5倍的去离子水，搅拌均匀后得肝浆液，往肝浆液中加入其重量3-6%的氯化钠，缓慢升温至40℃，用NaOH调pH值至8.5-9.0，搅拌下继续升温至50-55℃，保温反应3-6小时后，快速升温至95℃，保温10min，使蛋白质高温变性，冷却至60℃，得到肝盐解液；

（3）过滤：将肝盐解液经60目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅰ）和滤液（Ⅰ）；

（4）酶解：调整滤液（Ⅰ）PH值至8.0-9.0，升温至50-55℃，按每公斤肝添加6-10克蛋白酶的比例加入2709蛋白酶，保温酶解3-5小时后，升温至85℃，保温30min灭酶，冷却至60℃，用100目滤袋过滤，分别收集滤渣（Ⅱ）和滤液（Ⅱ）；

（5）吸附：将滤液（Ⅱ）经去除表面油脂层后，升温至45-60℃，按每公斤肝加入25-35g的D-254树脂，搅拌状态下保温吸附处理8-10小时后，用100目滤袋过滤，分别收集滤液（Ⅲ）和吸附有肝素钠的树脂；

（6）洗脱：

（6-1）：将收集的树脂先用水反复冲洗至水变清为止，滤干树脂，再以完全浸没树脂为量，加入质量分数为5-7%的氯化钠溶液，温度保持在45-55℃，搅拌30-60min，滤干得洗涤后的树脂；

（6-2）：以完全浸没洗涤后的树脂为量，加入质量分数为20-25%的氯化钠溶液，温度保持在45-55℃，搅拌3-4小时后，分离树脂，收集洗脱液；

（6-3）：重复步骤（6-2）一次，将两次收集的洗脱液合并，并用100目滤袋过滤，收集洗脱液待用；