[发明专利]一种电池盖石墨散热片生产工艺

说明书

本发明公开了一种电池盖石墨散热片生产工艺，其技术方案要点是：包括如下步骤：首先石墨膜、弱胶膜以及PET膜形成第一复合膜；第一复合膜传送进入第二刀座模切出外轮廓；在第一复合膜上粘上双面胶后，将弱胶膜与PET膜收卷回收形成第二复合膜；在第二复合膜下方贴上蓝膜和黑膜；蓝膜在最下层；在蓝膜的下方粘上PET膜后形成第三复合膜，将最上层双面胶表面的PE膜回收走，然后在双面胶的上表面粘上软膜。模切出散热片的轮廓、预留孔只切到最下层PET膜的上表面；将切后剩余的软膜回收形成第四复合膜；在双面胶胶层上面粘上离型纸并切割出断点，形成产品。本发明优点是减少石墨膜在模切过程中产生碎屑的可能性。

技术领域

本发明涉及电池盖石墨散热片生产领域，具体涉及一种电池盖石墨散热片生产工艺。

背景技术

手机电池盖需要保证散热的性能，以对手机电池进行良好的散热。由于石墨散热片是一种优良的导热散热材料，因此现有的电池盖通常采用石墨散热片进行制备。石墨散热片是由石墨膜与多层膜进行复合而成的。一般包括蓝膜、黑膜、超薄双面胶以及离型纸，蓝膜、黑膜、超薄双面胶以及离型纸的一面均粘在衬料上，生产时先撕下衬料，露出胶面，然后在圆压圆模切机上经过粘合、模切，最终形成产品。

现有技术制备石墨散热片的过程中，原料石墨在与黑膜进行粘合后，需要经过模切，形成手机电池盖的轮廓，而在模切轮廓过程中，由于切在石墨膜的表面，而石墨膜一般为石墨粉压合而成，切的过程中容易产生石墨碎屑并发生散落，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池盖石墨散热片生产工艺，其优点是减少石墨膜在模切过程中产生碎屑的可能性。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖石墨散热片生产工艺，其在圆压圆模切机上进行，圆压圆模切机上设有多根转动辊，依次设有多个刀座，依次为第一刀座、第二刀座...第八刀座，其特征是：本工艺包括如下步骤：

S1：首先将带胶的PET膜撕去衬纸后，胶面朝上通向第一刀座，并位于最下层；在PET膜上粘上弱胶膜；在弱胶膜上粘上石墨膜；石墨膜、弱胶膜以及PET膜形成第一复合膜；

S2：第一复合膜传送进入第二刀座，在第二刀座利用第一刀具进行模切，第一刀具为凸出于辊轴的表面的框体状，框体包括外框和内框，外框形状与电池盖散热膜的外轮廓形状相同，并且外框凸出于辊轴表面的高度大于内框的高度，外框切入弱胶膜与PET膜两层，而内框只切到PET膜的表面，外轮廓之外的石墨膜与弱胶膜作为废料收卷回收；

S3：在第一复合膜上粘上双面胶后进入第三刀座，将弱胶膜与PET膜收卷回收形成第二复合膜；第二复合膜包括上层的双面胶和下层的石墨膜，其中双面胶包括与石墨膜粘合的胶层和胶层上自带的PE膜；

S4：在第二复合膜下方贴上复合材料，所述复合材料包括相互粘合的蓝膜和黑膜，其中黑膜上表面带胶，并粘在作为衬料的PET膜上；在贴复合材料时首先将黑膜从PET膜上撕开，撕开后黑膜胶面朝上，与第二复合膜下层的石墨膜粘合，蓝膜在最下层；

S5：在蓝膜的下方粘上PET膜后形成第三复合膜进入第四刀座；

S6：第三复合膜从第四刀座出来后，将最上层双面胶表面的PE膜回收走，然后在双面胶的上表面粘上软膜；

S7：进入第五刀座模切出散热片的轮廓、预留孔只切到最下层PET膜的上表面；

S8：经过第六刀座后，将切后剩余的软膜回收；形成第四复合膜，第四复合膜的结构从上至下依次为：双面胶的胶层、石墨膜、黑膜、蓝膜以及PET膜；

S9：第四复合膜进入第八刀座前在双面胶胶层上面粘上离型纸；

S10：进入第九刀座切割出一排断点，形成产品并将最下层的PET膜进行收卷回收；

最终的产品结构从上至下依次包括：离型纸、双面胶胶层、石墨膜、黑膜以及蓝膜；