[发明专利]一种电池盖石墨散热片生产工艺

权利要求书

1.一种电池盖石墨散热片生产工艺，其在圆压圆模切机上进行，圆压圆模切机上设有多根转动辊，依次设有多个刀座，依次为第一刀座、第二刀座...第八刀座、第九刀座，其特征是，本工艺包括如下步骤：

S1：首先将带胶的PET膜撕去衬纸后，胶面朝上通向第一刀座，并位于最下层；在PET膜上粘上弱胶膜；在弱胶膜上粘上石墨膜；石墨膜、弱胶膜以及PET膜形成第一复合膜；

S2：第一复合膜传送进入第二刀座，在第二刀座利用第一刀具进行模切，第一刀具为凸出于辊轴的表面的框体状，框体包括外框和内框，外框形状与电池盖散热膜的外轮廓形状相同，并且外框凸出于辊轴表面的高度大于内框的高度，外框切入弱胶膜与PET膜两层，而内框只切到PET膜的表面，外轮廓之外的石墨膜与弱胶膜作为废料收卷回收；

S3：在第一复合膜上粘上双面胶后进入第三刀座，将弱胶膜与PET膜收卷回收形成第二复合膜；第二复合膜包括上层的双面胶和下层的石墨膜，其中双面胶包括与石墨膜粘合的胶层和胶层上自带的PE膜；

S4：在第二复合膜下方贴上复合材料，所述复合材料包括相互粘合的蓝膜和黑膜，其中黑膜上表面带胶，并粘在作为衬料的PET膜上；在贴复合材料时首先将黑膜从PET膜上撕开，撕开后黑膜胶面朝上，与第二复合膜下层的石墨膜粘合，蓝膜在最下层；

S5：在蓝膜的下方粘上PET膜后形成第三复合膜进入第四刀座；

S6：第三复合膜从第四刀座出来后，将最上层双面胶表面的PE膜回收走，然后在双面胶的上表面粘上软膜；

S7：进入第五刀座模切出散热片的轮廓、预留孔只切到最下层PET膜的上表面；

S8：经过第六刀座后，将切后剩余的软膜回收；形成第四复合膜，第四复合膜的结构从上至下依次为：双面胶的胶层、石墨膜、黑膜、蓝膜以及PET膜；

S9：第四复合膜进入第八刀座前在双面胶胶层上面粘上离型纸；

S10：进入第九刀座切割出一排断点，形成产品并将最下层的PET膜进行收卷回收；

最终的产品结构从上至下依次包括：离型纸、双面胶胶层、石墨膜、黑膜以及蓝膜；

S11：最终产品进行收卷，完成生产工艺。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：所述软膜采用硅胶膜。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：在回收和传送时均采用导向辊进行导向。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：S7中同时在黑膜上切出便于撕下黑膜的把手。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：所述转动辊包括用于放置各种原料的原料辊以及对各种薄膜及其废料进行收卷回收的收料辊。

6.根据权利要求5所述的一种电池盖石墨散热片生产工艺，其特征是：S1中撕去衬纸后衬纸通过收料辊进行回收，PET膜胶面朝上通往第一刀座。