[发明专利]一种电池注液孔擦孔机构

说明书

本发明公开了一种电池注液孔擦孔机构，包括PLC控制器和设置于电池水平输送装置一侧的机架，机架上设置有平行于输送方向的导轨，导轨上滑动安装有安装板，机架上还安装有驱动安装板沿导轨滑动的横移气缸，安装板上固定安装有擦孔装置，每个擦孔装置均包括举升气缸，举升气缸的活塞杆的端部固定安装有驱动电机，沿水平方向设置的驱动电机的电机轴位于电池水平输送装置的上方且垂直于电池水平输送装置输送方向，驱动电机的电机轴的端部安装有用于擦拭电池注液孔的擦拭轮。本发明的有益效果是：结构简单、合理，采用刮片式擦拭，注液孔擦拭非常干净，解决了传统擦拭方式耗费人工及成本高的问题；无需人工参与，自动化程度高，故障率低。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别是一种电池注液孔擦孔机构。

背景技术

电池注液完后，电池注液口有电解液残留，此电解液经过空气时会结晶，挡住注液孔，影响后工序的工作，故需要擦拭注液孔电解液的工序。现有技术中，电池生产中的注液孔擦拭工作多是由人工使用无纺布进行擦拭，人工工作强度大，无纺布成本高昂，且人在生产环境内与挥发气体及电解液接触对身体有伤害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电池注液孔擦孔机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电池注液孔擦孔机构，包括PLC控制器和设置于电池水平输送装置一侧的机架，机架上设置有平行于电池水平输送装置输送方向的导轨，导轨上滑动安装有安装板，机架上还安装有驱动安装板沿导轨滑动的横移气缸，安装板上固定安装有多个沿电池水平输送装置输送方向依次设置的擦孔装置，所述的每个擦孔装置均包括举升气缸，举升气缸的活塞杆的端部固定安装有驱动电机，沿水平方向设置的驱动电机的电机轴位于电池水平输送装置的上方且垂直于电池水平输送装置输送方向，驱动电机的电机轴的端部安装有用于擦拭电池注液孔的擦拭轮，横移气缸、举升气缸和驱动电机分别与PLC控制器电连接。

工作时，PLC控制器控制举升气缸下落，同时控制横移气缸伸缩及驱动电机工作，带动旋转的擦拭轮经过电池水平输送装置上的电池的注液孔，以刮拭注液孔表面，达到对注液孔进行擦拭的功能。

优选的，所述的电池注液孔擦孔机构还包括用于感应物料的传感器，传感器与PLC控制器电连接。当电池运送到擦拭孔工位时，传感器感应到有电池，则反馈信号给PLC控制器，PLC控制器发出命令控制电池注液孔擦孔机构的所述气缸及电动机动作，进行刮拭注液孔的动作。

优选的，所述的驱动电机为异步调速电机。

优选的，所述的擦拭轮为刮片轮或擦拭轮。所述的刮片轮的周向均匀设置有多个刮片，从而由刮片对电池的注液孔进行刮拭，所述的擦拭轮的周向设置有擦拭棉布，从而由擦拭棉布对电池注液孔表面进行擦拭。刮片轮和擦拭轮的数量及位置可以根据产品规格进行自由组合。

本发明具有以下优点：

本发明结构简单、合理，采用刮片式擦拭，注液孔擦拭非常干净，解决了传统擦拭方式耗费人工及成本高的问题。本发明无需人工参与，自动化程度高，故障率低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图中，1-电池水平输送装置，2-机架，3-导轨，4-安装板，5-横移气缸，6-举升气缸，7-驱动电机，8-擦拭轮，9-刮片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：