[发明专利]一种锂电池注液工站结晶电解液自动清洗装置

说明书

本发明公开了一种锂电池注液工站结晶电解液自动清洗装置，包括底板、定板、动板和水箱，所述的定板通过可以驱动定板垂直升降的举升装置设置于底板上，定板的底部设置有横向导轨，动板滑动安装于所述横向导轨上，定板上还设置有驱动所述动板沿横向导轨往复滑动的驱动装置，动板上固定设置有多个用于对锂电池注液工站的注液腔的外周面进行清理的刷体，定板上设置有多个供所述注液腔穿过以接触刷体的让位孔槽，所述的刷体上设置有进水口、毛刷、多个出水口和连通所述进水口与各出水口的孔道，刷体的进水口通过水泵连接水箱。本发明的有益效果是：无需对现有设备做改动，具有结构紧凑，全自动等优点。

技术领域

本发明涉及电解液清洁技术领域，特别是一种锂电池注液工站结晶电解液自动清洗装置。

背景技术

随着锂电池能量密度的提高，同时为获得更大产能，锂电池自动注液设备现普遍采用正压下液方式。相对以往真空下液，正压下液效率有了明显提高。究其原因，在于正压提供了更高的腔体压力，通常可达真空下液方式的5倍。但高腔体压力也带来不好的一面，即注液腔体的密封问题。由于密封难度系数的增加，注液机构难免存在微量泄漏。另一方面是电解液的挥发性，高频次使用后的注液腔体外周面存在电解液结晶，影响注液腔体的密封性，设备的整洁性，进而对产品质量造成一定影响。

注液腔体外周面结晶电解液的清理因而成为一个需要处理的问题，目前暂时由人工手动清理，但由于结构较为紧凑，存在清洁死角；再者是人工清洁耗时费力、难以长期执行且效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锂电池注液工站结晶电解液自动清洗装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种锂电池注液工站结晶电解液自动清洗装置，包括底板、定板、动板和水箱，所述的定板通过可以驱动定板垂直升降的举升装置设置于底板上，定板的底部设置有横向导轨，动板滑动安装于所述横向导轨上，定板上还设置有驱动所述动板沿横向导轨往复滑动的驱动装置，动板上固定设置有多个用于对锂电池注液工站的注液腔的外周面进行清理的刷体，定板上设置有多个供所述注液腔穿过以接触刷体的让位孔槽，所述的刷体上设置有进水口、毛刷、多个出水口和连通所述进水口与各出水口的孔道，刷体的进水口通过水泵连接水箱。

结晶电解液清理装置使用时位于锂电池注液工站的注液电池托盘位置，定位和初步举升采用注液工位的相应定位和托盘举升模块。然后举升装置向上举升定板，使得锂电池注液工站的注液腔穿过定板的让位孔槽并接触刷体，然后驱动装置驱动动板沿横向导轨往复运动，使得毛刷反复刷注液腔的外表面，同时水泵向刷体供水，混合有清洁剂的水通过出水口冲向注液腔，毛刷对注液腔外表面进行刷洗。

所述的举升装置包括至少两个沿垂直方向设置、两端分别连接底板与定板的直线轴承和两个相对设置于底板两侧的举升动力装置，所述的举升动力装置包括举升气缸、连杆、滑块和水平导轨，举升气缸铰接于底板上，举升气缸的活塞杆与连杆的一端铰接，连杆的另一端与滑块铰接，水平导轨设置于定板的底部，滑块滑动安装于水平导轨上，连杆还通过铰接轴与固设于底板上支座铰接，且连杆安装铰接轴的部位距铰接滑块的端部的距离大于连杆安装铰接轴的部位距铰接气缸活塞杆的端部的距离。从而由举升气缸带动连杆的一端动作，连杆绕铰接轴旋转，连杆的另一端带动滑块运动，连杆铰接滑块一端的水平方向上的位移使得滑块沿导轨运动，连杆铰接滑块一端的垂直方向上的位移使得定板垂直上升或下降。连杆实现了对举升气缸活塞杆端部运动距离的放大，从可以用一个较小的结构获得较大的举升距离。

所述的举升装置包括四个直线轴承，四个直线轴承分别设置于底板的四个边角处。

所述的驱动装置包括固定安装于定板上部的电机，电机的电机轴穿过定板后连接一个偏心轮，偏心轮底部的拨杆安装于动板上表面设置的槽口内，该槽口使得当偏心轮旋转时，偏心轮通过槽口驱动动板沿横向导轨往复运动。

优选的，所述的水箱固定设置于底板上，且水箱位于动板的下部。

本发明具有以下优点：