[发明专利]一种钢化玻璃生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种钢化玻璃生产方法。

背景技术

日常生活中我们都有被眩光袭击的经历，部分来源于眩光光源，部分来源于眩光的反射；我们在操作电脑时常常为显示器外面的景物.在显示器表面的反射而无法看清显示内容而烦恼；又如当我们驻足于玻璃橱窗前探究橱窗内景物时，玻璃表面反光往往使你无法清晰观察到窗内景物等等。这些都是由于玻璃表面的光反射引起的，因为普通玻璃具有高的反射率。如果要降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让图象更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，那就需要选择钢化玻璃。

钢化玻璃，又叫增透玻璃，是运用浸镀或磁控溅射方式在超白玻璃两个表面形成抗反射膜层，大大降低了玻璃表面反射率，最高透光率将达到98%。由于其低反射、高透过的优异性能，被广泛的应用于建筑幕墙、文博商业展示以及太阳能光热、光伏领域。

但是，钢化玻璃在钢化加工的过程中，特别是钢化玻璃在进行钢化处理时，增透膜面接触传送玻璃的辊道，受到辊道的挤压，会在增透膜表面形成风斑，导致玻璃表面不平整，降低玻璃的清晰度，影响玻璃的减反射性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产方法，在钢化玻璃钢化过程中，使增透膜与玻璃在适当的温度下进行钢化，不会产生风斑，使增膜表面平整，避免增透膜烤焦或者玻璃钢化不完全，保证钢化玻璃的性能。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化玻璃生产方法，包括以下步骤：

步骤一、切大片玻璃，切割出下道工序的生产所需要的毛坯；

步骤二、玻璃冷处理，将毛坯切割成所需要的形状，掰掉玻璃切割的边角料，对玻璃断口的边缘进行打磨；

步骤三、在冷处理好的玻璃表层粘贴增透膜；

步骤四、玻璃的加热钢化，将钢化炉进行加热，炉内钢化温度保持在650℃-670℃，玻璃通过传送辊进入到钢化炉中进行加热钢化，每1mm厚度玻璃加热时间为40s-45s；

步骤五、玻璃的冷却，玻璃从钢化炉中传送出来经过风栅，进行骤冷降温。

通过采用上述技术方案，玻璃在650℃-670℃的钢化温度下进行钢化，此时增透膜的性能稳定，不会烤焦或融化，与辊道之间不会发生挤压，增透膜不会受压变形或者沾染辊道上的锈迹，增透膜表面平整，不会产生风斑，增强玻璃的洁净度和减反射效果。

作为优选，所述钢化炉内的钢化温度为665℃。

通过采用上述技术方案，钢化温度为665℃时，增透膜性能稳定，玻璃钢化效果最理想，能更好的提高钢化玻璃的性能。

作为优选，所述钢化炉的炉温比钢化温度高50℃-130℃。

通过采用上述技术方案，可以根据不同形式的加热炉炉膛的结构和周围的状况，选定钢化炉的炉温，确保玻璃能有更好的钢化效果。

作为优选，所述加热钢化阶段包括开始加热阶段和继续加热阶段，开始加热阶段玻璃由室温进入钢化炉加热，玻璃内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为拉应力，继续加热阶段玻璃内外层温差缩小，至内外层都达到钢化温度时玻璃内等应力。

通过采用上述技术方案，玻璃经过两段加热，使玻璃内外层能逐步达到相同的钢化温度，避免玻璃内外温差太大而造成玻璃在炉内破裂，为下一步的骤冷打下良好的基础。

作为优选，所述骤冷降温包括开始骤冷阶段和继续骤冷阶段，所述开始骤冷阶段为开始吹风的前2s，玻璃由钢化炉进入风栅吹风，表面温度下降低于中心温度，表面层开始收缩，中心层没有收缩，表面层的收缩收到中心层的抑制，表面层受到短暂拉应力，中心层形成压应力；所述继续骤冷阶段为开始吹风的前2s-12s内，玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层温度降到500℃以下并硬化，停止收缩，中心层开始冷却、收缩，硬化的表面层抑制内层的收缩，表面层产生压应力，中心层形成拉应力。

通过采用上述技术方案，骤冷阶段也分成两个阶段，延长玻璃的骤冷时间，避免内外温差过大而造成玻璃碎裂，使玻璃内外层的应力逐步转变，提高玻璃钢化后的性能。

作为优选，所述继续骤冷阶段之后20s内完成钢化过程，玻璃表面层和中心层完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，表面层为压应力，中心层为拉应力。

通过采用上述技术方案，增大了钢化玻璃的性能，承载力增强、强度高、不易碎裂。