[发明专利]一种钢化玻璃生产方法

权利要求书

1.一种钢化玻璃生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、切大片玻璃，切割出下道工序的生产所需要的毛坯；

步骤二、玻璃冷处理，将毛坯切割成所需要的形状，掰掉玻璃切割的边角料，对玻璃断口的边缘进行打磨；

步骤三、在冷处理好的玻璃表层粘贴增透膜；

步骤四、玻璃的加热钢化，将钢化炉进行加热，炉内钢化温度保持在650℃-670℃，玻璃通过传送辊进入到钢化炉中进行加热钢化，每1mm厚度玻璃加热时间为40s-45s；

步骤五、玻璃的冷却，玻璃从钢化炉中传送出来经过风栅，进行骤冷降温。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述钢化炉内的钢化温度为665℃。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述钢化炉的炉温比钢化温度高50℃-130℃。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述加热钢化阶段包括开始加热阶段和继续加热阶段，开始加热阶段玻璃由室温进入钢化炉加热，玻璃内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为拉应力，继续加热阶段玻璃内外层温差缩小，至内外层都达到钢化温度时玻璃内等应力。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述骤冷降温包括开始骤冷阶段和继续骤冷阶段，所述开始骤冷阶段为开始吹风的前2s，玻璃由钢化炉进入风栅吹风，表面温度下降低于中心温度，表面层开始收缩，中心层没有收缩，表面层的收缩收到中心层的抑制，表面层受到短暂拉应力，中心层形成压应力；所述继续骤冷阶段为开始吹风的前2s-12s内，玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层温度降到500℃以下并硬化，停止收缩，中心层开始冷却、收缩，硬化的表面层抑制内层的收缩，表面层产生压应力，中心层形成拉应力。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述继续骤冷阶段之后20s内完成钢化过程，玻璃表面层和中心层完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，表面层为压应力，中心层为拉应力。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：钢化过程之后还包括夹胶过程，将两个钢化玻璃的光滑面之间设置夹胶层，将夹胶玻璃放置在反应釜中进行高温高压反应，反应釜内温度为130±5℃，压力为1.25±0.5MPa。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃生产方法，其特征在于：所述夹胶过程还包括将夹胶玻璃放置在对折后的塑料膜内，在夹胶玻璃光滑面相对的塑料膜上打孔并放置抽气连接件，塑料膜四周密封，抽气连接件连接外部的抽气泵，在反应釜内进行抽真空。