[发明专利]一种电火花线切割机床

说明书

本发明公开了一种电火花线切割机床，包括工作台、工件安装架和刀架机构。其中刀架机构包括刀架、第一导轮、第二导轮和电极丝，第一导轮和第二导轮均安装在刀架上，电极丝绕过第一导轮和第二导轮；第二导轮的直径小于第一导轮的直径，且第二导轮设置成可伸入具有齿的待加工工件的相邻齿之间。本发明可应用到电火花线切割领域，其第二导轮能够伸入到具有齿的待加工工件的相邻齿之间进行加工，以便用于加工盘式刀具，提高了盘式刀具的加工精度和加工效率，有利于盘式刀具的快速批量生产。

技术领域

本发明涉及电火花线切割领域，特别是一种电火花线切割机床。

背景技术

目前，现有的加工刀具的机床主要为单向走丝线切割机床，其加工成本比较高；还有带简易装置的中走丝机床，其加工时需调整刀盘，精度不易保证，加工时间长，比较费时。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电火花线切割机床，能够用电火花加工盘式刀具，如盘式金刚石型刀具，加工精度好，加工效率高，且机床成本低。

为了达到本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种电火花线切割机床，包括：工作台、工件安装架和刀架机构，所述刀架机构包括刀架、第一导轮、第二导轮和电极丝，所述第一导轮和所述第二导轮均安装在所述刀架上，所述电极丝绕过所述第一导轮和所述第二导轮；

所述第二导轮的直径小于所述第一导轮的直径，且所述第二导轮设置成可伸入具有齿的待加工工件的相邻齿之间。

本发明中，工作台上设置有工件安装架和刀架机构，其中，待加工工件固定在工件安装架上，通过控制工件安装架可对待加工工件的位置和角度进行调整，将待加工工件转动到要切割的位置，以满足加工需要。刀架机构包括固定有第一导轮和第二导轮的刀架和绕过第一导轮和第二导轮的电极丝，电极丝通电即可产生电火花，利用电火花对待加工工件进行线切割。此外，第二导轮的直径设置成小于第一导轮的直径，以使当待加工工件具有多个齿时，第二导轮可伸入到待加工工件的相邻齿之间进行加工，进而提高齿的加工速度及加工精度。

本发明提供的电火花线切割机床结构简单，实用性强，安装电极丝、装夹拆卸待加工工件的操作方便。通过工件安装架和刀架机构的简单控制，即可快速完成待加工工件与电极丝的精确定位和同步配合，并采用第二导轮伸入到待加工工件的相邻齿之间进行加工，保证齿形形状加工精度高，加工时间短；当加工完成后工件安装架会自动回到加工初始位置，拆下加工好的工件并重新装上新的待加工工件后，可继续加工，有利于工件的快速批量生产。

可选地，所述电火花线切割机床还包括万向万力分度机构，所述万向万力分度机构安装在所述工作台上，所述工件安装架安装在所述万向万力分度机构上。

万向万力分度机构安装在工作台上，其上方固定有工件安装架，工件安装架用于安置待加工工件，万向万力分度机构能够进行360度水平回转运动以及垂直方向上45度的倾斜偏转。当待加工工件安装在工件安装架上时，万向万力分度机构可带动工件安装架在工作台平面上进行水平回转运动或者在垂直方向上进行倾斜偏转，进而带动待加工工件进行任意的水平回转运动或垂直方向的倾斜转动，从而满足待加工工件在加工过程中需要达到的任意切割角度位置。

加工前，首先将待加工工件装夹在工件安装架上，然后通过手动旋转万向万力分度机构到待加工工件所需的角度位置；加工时，根据之前测量记录的待加工工件的工件角度、齿形形状以及编号程序，机床会自动分别加工每个齿形结构，充分保证所有齿形结构的加工尺寸一致。

万向万力分度机构的刻度精确，旋转精度高，有利于提高机床的加工精度。

可选地，所述工件安装架包括旋转机构，所述旋转机构安装在所述万向万力分度机构上，待加工工件设置成固定在所述旋转机构上。